[实用新型]一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳

说明书

本实用新型公开了一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气管，所述进气管用于连接压气机，所述进气管的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的底部外壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁上螺纹连接有螺旋导气板，且双向螺杆外壁的外圈螺纹设置在靠近两端的外壁上，所述蜗壳本体的内壁上设有安装板，所述安装板上设有第二连接块，所述固定杆上连接有第一连接块，且第一连接块和第二连接块分别连接在螺旋导气板的顶端和底端。本实用新型公开的采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳具有气体导入调节方便、气流流通损失小以及安装适配性高效果。

技术领域

本实用新型涉及压气机蜗壳领域，尤其涉及一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳。

背景技术

压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失。小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮制成一体。压气机的叶轮出口有扩压器，使气体在叶轮中获得的动能尽可能多地转化为压力。扩压器分为叶片式和缝隙式两种。压气机的外壳有气流的进口和出口。进口一般呈轴向布置，流道略呈渐缩，以减小进气阻力。出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率。

压气机蜗壳的整体结构设计主要考虑扩压机匣和蜗壳的连接与分开，蜗壳的焊接、加筋等。传统的压气机在使用时对气体加压方式固定，而目前的蜗壳也无法充分的配合使用，进而无法灵活的对高速气流进行扩压等操作，因此，现在亟需一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，旨在解决传统的压气机在使用时对气体加压方式固定，而目前的蜗壳也无法充分的配合使用，进而无法灵活的对高速气流进行扩压等操作的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用弧形出口扩压腔的压气机蜗壳，包括蜗壳本体，所述蜗壳本体的顶部外壁上设有进气管，所述进气管用于连接压气机，所述进气管的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的底部外壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁上螺纹连接有螺旋导气板，且双向螺杆外壁的外圈螺纹设置在靠近两端的外壁上，所述蜗壳本体的内壁上设有安装板，所述安装板上设有第二连接块，所述固定杆上连接有第一连接块，且第一连接块和第二连接块分别连接在螺旋导气板的顶端和底端，所述安装板的底部外壁上设有微型马达，微型马达输出轴的一端连接在调节螺杆的底端；

通过设置有螺旋导气板和双向螺杆，双向螺杆位于蜗壳本体的进气通道中，气体经过进气管进气后，根据导入气体的气压来调节微型马达，微型马达启动后驱动双向螺杆转动，而双向螺杆的上的外圈螺纹分别在靠近两端的外壁上，受到螺纹牵扯后，螺纹导气板的两端别牵扯拉长或者压缩，依次来控制螺旋导气板的导气通量，起到了有效的适配调节作用。

在一个优选的方案中，所述蜗壳本体的一侧外壁上设有出气口，出气口设置为弧形结构，且蜗壳本体的内部设置有扩压腔道；

通过设置有出气口和扩压腔道，采用的弧形气流出口，可以让进入压气机蜗壳的空气流动方向得到更好的修正，气流流动过程中损失也相对较小，更加高效的配合压气机使用。

在一个优选的方案中，所述蜗壳本体的底部外壁上设有背盘，且背盘的四周外壁上均插接有安装杆，所述背盘的底部外壁上设有调节槽，调节槽的内壁上通过轴承连接有调节螺杆，且调节螺杆的外壁上设有螺纹套，所述螺纹套的外壁上滑动连接有滑套，滑套的四周外壁上均通过铰链连接有活动杆，四个活动杆的一端分别通过铰链连接在四个安装杆的相对一端，四个所述安装杆上均设有安装孔，四个安装孔的内壁上均螺纹连接有紧固钉；