[实用新型]一种螺栓加工用缩径装置

说明书

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓加工用缩径装置，其便于持续的对待加工螺栓进行输送，无需工人靠近缩径的装置，保证了工作人员的身体健康，并且便于对多个对待加工的螺栓进行缩径，实用安全性较高，包括支撑底板，支撑底板的顶端固定连接有两个上料板、两个下夹具和夹具台，位于前方的上料板的前端安装有电机，电机的输出端贯穿至两个上料板之间并固定连接有齿轮一，位于前方的上料板的后端转动连接有两个齿轮二，两个齿轮二均与齿轮一啮合，两个齿轮二的后端均固定连接有活动杆，两个活动杆的后端固定连接有递进架，两个下夹具分别位于两个上料板的右部前后两侧，夹具台的顶端安装有电动推杆一。

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓加工用缩径装置。

背景技术

众所周知，缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

经检索，中国专利申请号为CN202121992532.X的实用新型专利公开了一种，其大致描述为，包括支撑底板，支撑底板的上表面分别固定安装有左安装板以及右安装板，左安装板的右侧面分别设置有转动上下料系统以及液压推动系统，螺旋上料系统包括伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有方形盒，方形盒的正面、背面、上表面以及下表面均设置有一个衔接板与一个移动板，衔接板的表面开设有六个滑动孔，其在使用时，该螺栓用自动缩径机，伺服电机转动，带动衔接板移至推动板的右方，第一液压伸缩杆工作，一次性将衔接板内六根基础螺栓的右端推动至缩径槽内，然后第二液压伸缩杆推动基础螺栓复位，从而快速的对多根基础螺栓完成缩径工作，解决了传统缩径机效率低下的问题。

上述的现有技术方案虽然便于对多根基础螺栓完成缩径工作，但是需要人工将多个基础螺栓放进滑动孔内，对基础螺栓进行缩径，结合实际情况来看，通过人工往夹具上通孔的内部上料，上料不仅费时费力，而且在装置工作过程中，工作人员靠近缩径的装置易对人体造成伤害，实用安全性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓加工用缩径装置，以解决背景技术中提出的现有技术通过人工往夹具上通孔的内部上料，上料不仅费时费力，而且在装置工作过程中，工作人员靠近缩径的装置易对人体造成伤害，实用安全性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用缩径装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端固定连接有两个上料板、两个下夹具和夹具台，位于前方的所述上料板的前端安装有电机，所述电机的输出端贯穿至两个上料板之间并固定连接有齿轮一，位于前方的上料板的后端转动连接有两个齿轮二，两个所述齿轮二均与齿轮一啮合，两个所述齿轮二的后端均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的后端固定连接有递进架，两个所述下夹具分别位于两个上料板的右部前后两侧，所述夹具台的顶端安装有电动推杆一，所述电动推杆一的底端贯穿至夹具台的下方并固定连接有夹具板，所述夹具板的底端固定连接有两个上夹具，两个所述上夹具均与下夹具相对应，两个上夹具与下夹具上均开设有夹具槽，所述递进架的顶端与上料板的顶端均开设有多个螺栓槽，所述支撑底板的顶端设置有缩径机构。

优选的，所述缩径机构包括两个缩径板，两个所述缩径板的顶端均安装有电动推杆二，两个所述电动推杆二输出端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆上均螺纹连接有缩径块，两个所述缩径块上均开设有多个缩径槽，多个所述缩径槽均与夹具槽相对应。

进一步的，所述支撑底板的顶端左部设置有加工箱。

再进一步的，所述支撑底板的顶端左部固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于两个上料板的左部前后两侧。