[实用新型]一种大尺寸冒口成型装置

说明书

本实用新型涉及铸造材料技术领域，尤其涉及一种大尺寸冒口成型装置，包括用于放置大尺寸模具的底盘，所述底盘侧部设置有平整装置，所述底盘下方设置有箱体，所述底盘通过转轴与所述箱体转动连接，所述底盘底部设置有出口，所述转轴设置有将所述出口与所述箱体连通的通孔，所述箱体侧部设置有出液口和抽真空口，所述抽真空口与抽真空装置连通。在大尺寸模具外表面形成浆料层，转轴转动带动底盘和大尺寸模具表面的浆料转动，平整装置对浆料层的外表面进行整平，并使浆料层的厚度均匀。本实用新型设计合理，操作方便，便于大尺寸冒口的成型，降低企业生产成本，提高产品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造材料技术领域，特别是涉及一种大尺寸冒口成型装置。

背景技术

冒口同帽口，冒口的主要作用是补缩，是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用；根据冒口的设计功能的不同，冒口的形式、大小和开设位置均不相同。

现有技术中，对于小尺寸的冒口，都是通过上模和下模形成成型的型腔，然后将冒口浆料注入型腔中，通过抽真空泵去除浆料中的水分，将浆料从型腔中取出，即得到湿的冒口坯料，最后经干燥处理即得到冒口产品。然而对于尺寸较大的冒口，如冒口内径或外径大于40cm的，传统的成型模具操作非常不方便，冒口的成型效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种大尺寸冒口成型装置，其设计合理，使用方便，有利于大尺寸冒口的成型，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸冒口成型装置，包括用于放置大尺寸模具的底盘，所述底盘侧部设置有平整装置，所述底盘下方设置有箱体，所述底盘通过转轴与所述箱体转动连接，所述底盘底部设置有出口，所述转轴设置有将所述出口与所述箱体连通的通孔，所述箱体侧部设置有出液口和抽真空口，所述抽真空口与抽真空装置连通。

进一步，所述平整装置包括Y型连接臂和位于所述Y型连接臂端部的滚筒，所述滚筒与所述Y型连接臂转动连接。

进一步，所述滚筒竖直设置。

进一步，还包括支架，所述Y型连接臂与所述支架铰接，所述Y型连接臂设置有推力装置。

进一步，所述转轴连接有第一驱动装置。

进一步，所述转轴与所述箱体之间设置有轴承。

进一步，所述底盘上表面设置有环形凹槽，所述底盘侧壁设置有若干个限位装置。

本实用新型的有益效果是：一种大尺寸冒口成型装置，包括用于放置大尺寸模具的底盘，所述底盘侧部设置有平整装置，所述底盘下方设置有箱体，所述底盘通过转轴与所述箱体转动连接，所述底盘底部设置有出口，所述转轴设置有将所述出口与所述箱体连通的通孔，所述箱体侧部设置有出液口和抽真空口，所述抽真空口与抽真空装置连通。在大尺寸模具外表面形成浆料层，转轴转动带动底盘和大尺寸模具表面的浆料转动，平整装置对浆料层的外表面进行整平，并使浆料层的厚度均匀。本实用新型设计合理，操作方便，便于大尺寸冒口的成型，降低企业生产成本，提高产品生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图4沿A-A方向的剖视图。

附图标记说明：