[实用新型]一种硫磺回收系统焚烧炉尾气加热器的应急替代装置

说明书

一种硫磺回收系统焚烧炉尾气加热器的应急替代装置，涉及硫磺回收技术领域，解决了现有技术硫磺回收系统焚烧炉尾气加热器因腐蚀原因经常需要维修而导致停工的问题，电加热器包括一级电加热器和二级电加热器，所述一级电加热器的进气口通过专用管线与焚烧炉尾气加热器进气口前方的管路相连接，一级电加热器的出气口通过管路与二级电加热器的进气口相连接，二级电加热器的出气口通过专用管线与焚烧炉尾气加热器出气口后方的管路相连接；设计两级电加热器暂时替代焚烧炉尾气加热器，为维修焚烧炉尾气加热器争取时间，不影响硫磺回收系统正常运行；合理设计两级电加热器的具体参数，实用性强，非常适合实际生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫磺回收系统焚烧炉尾气加热器的应急替代装置。

背景技术

硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫介质中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为H₂S，而H₂S是剧毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，相应采用的最合适的工艺就是硫磺回收工艺。在以原油为原料的化工厂中，酸性气的加工流程主要是原油→石油化工→脱硫→H₂S→硫磺回收→硫磺。

硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98％。加氢还原催化剂是将克劳斯尾气和H₂，CO等高温还原气体混合至一定温度进入加氢反应器，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，使尾气中的元素硫、SO₂、加氢成H₂S，并水解为水中的COS、CS₂，不生成硫磺。如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置，目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9％。

近年来我国国内对原油需求量大幅增加，我国的原油大部分都是来自于国外，且进口油中多为高硫原油，因此硫磺装置的设备腐蚀情况也日益引起关注。我公司采购高硫原料油不断增加，但是硫磺回收装置的设备材质升级却没有跟上硫化氢的处理要求，这样就会导致硫磺装置腐蚀加重现象的出现，因此在开工过程中，做好预防硫磺回收装置因设备腐蚀而造成的非计划停工，使装置安全、平稳的运行下去，是我们开工生产周期内的重要工作。我公司硫磺装置发现焚烧炉尾气加热器因为腐蚀管束渗漏，造成外排尾气环保不达标，需要紧急调整工艺设备，在保证外排尾气达标的情况下，需要研发出暂时代替焚烧炉尾气加热器的设备，达到维修焚烧炉尾气加热器而不影响装置正常运行的效果。

实用新型内容

针对现有技术硫磺回收系统焚烧炉尾气加热器因腐蚀原因经常需要维修而导致停工的问题，本实用新型提供一种硫磺回收系统焚烧炉尾气加热器的应急替代装置，该设备能够暂时替代焚烧炉尾气加热器，硫磺回收系统能够一直稳定运行，提高系统的生产率和安全性。

本实用新型提供一种硫磺回收系统焚烧炉尾气加热器的应急替代装置，包括：电加热器、专用管线、加氢反应器和焚烧炉尾气加热器，所述焚烧炉尾气加热器的进气口通过管路与尾气输送端口相连接，焚烧炉尾气加热器的进气口通过管路与加氢反应器的进气口相连接，电加热器包括一级电加热器和二级电加热器，所述一级电加热器的进气口通过专用管线与焚烧炉尾气加热器进气口前方的管路相连接，一级电加热器的出气口通过管路与二级电加热器的进气口相连接，二级电加热器的出气口通过专用管线与焚烧炉尾气加热器出气口后方的管路相连接。通过关闭焚烧炉尾气加热器出气口和进入口的阀门，达到切除焚烧炉尾气加热器的目的，而一级电加热器和二级电加热器通过电热丝加热尾气，从而达到代替焚烧炉尾气加热器的目的，实现维修焚烧炉尾气加热器而不影响硫磺回收系统正常运行的目的。