[实用新型]一种快速检测腔体内部有无电池的检测机构

说明书

本实用新型公开了一种快速检测腔体内部有无电池的检测机构，包括检测总成、横梁和支柱，横梁固定在支柱顶部；检测总成包括对射传感器、检测支架和气缸，气缸固定在横梁底部，气缸的伸缩杆通过浮动接头与检测支架相连，检测支架底部设有若干传感器安装板，对射传感器固定在传感器安装板上。本实用新型利用气缸带动检测总成升降，检测时检测总成下降至腔体中，使得电池治具的每个工位两侧都有一块传感器安装板，且每个工位上都有一个对射传感器，用于检测该工位上是否有圆柱锂电池，能够快速检测腔体内的电池治具的电池工位上有无电池，检测完后检测总成上升至腔体外部，不会影响后续的注液工作，传感器也不会接触高压环境，避免影响传感器寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，具体为一种快速检测腔体内部有无电池的检测机构。

背景技术

机械自动化是一种非常高效的生产加工方式，利用自动化流水线对工件进行一步步的加工、组装，最终生产出成品，常用于加工组装电子设备。电池是电子设备的常用元器件，电池的生产往往通过自动化流水线进行，生产时先制作裸电芯，再将制作好的裸电芯及其他配套零件装入电池壳体中，注入电解液。对于圆柱锂电池，在准备注射电解液时，电池治具是放置在腔体内的，需要先将待注液的圆柱锂电池整齐的放入腔体内的电池治具中，并检测电池是否到位，到位后才能对圆柱锂电池注射电解液。由于注射电解液时需要向腔体内加压，使电池处于高压环境中，因此无法直接在腔体内部设置传感器去检测腔体内是否有圆柱锂电池需要注液，所以需要设计一个能够快速检测腔体内有无圆柱锂电池的检测机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种快速检测腔体内部有无电池的检测机构，能够在注液之前快速检测腔体内是否有需要注液的圆柱锂电池。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快速检测腔体内部有无电池的检测机构，包括检测总成、横梁和支柱；所述横梁两端固定在支柱顶部，检测总成固定在横梁中部；所述检测总成包括导柱固定座、导柱、对射传感器、传感器安装板、检测支架、浮动接头和气缸，气缸和导柱固定座固定在横梁底部，导柱穿过检测支架后其顶部固定在导柱固定座中，气缸的伸缩杆通过浮动接头与检测支架的顶部相连，检测支架的底部设有若干传感器安装板，对射传感器固定在传感器安装板上，检测支架位于待检测的腔体中电池治具的正上方，检测时，气缸伸出带动检测支架下移，使得电池治具上的每个工位的左右两侧均有传感器安装板，且每个工位上均设置一个对射传感器，对射传感器安装在各工位的左侧或右侧的传感器安装板上。

所述检测支架的顶部设有立板，立板顶部设有横板，横板上设有直线轴承，导柱穿套在直线轴承中。

所述导柱固定座、直线轴承、导柱、立板和横板均设置两个，分别对称的位于气缸的两侧。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的快速检测腔体内部有无电池的检测机构，利用气缸带动检测总成升降，检测时检测总成下降至腔体中，使得电池治具的每个工位两侧都有一块传感器安装板，且每个工位上都有一个安装在传感器安装板上的对射传感器，用于检测该工位上是否有圆柱锂电池，因而能够快速检测腔体内的电池治具的电池工位上有无电池，检测完后检测总成上升至腔体外部，不会影响后续的注液工作，传感器也不会接触高压环境，避免影响传感器寿命，具有结构简单、工作稳定可靠等优点，具有良好的应用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；