[实用新型]一种纳米聚合泡棉生产加工用自动粘贴治具

说明书

本实用新型公开了一种纳米聚合泡棉生产加工用自动粘贴治具，涉及泡棉加工行业领域，包括底座、板架、减速器、电机、转位轴、压板、避让槽、电磁吸座、安装槽、定位滑槽、升降压块、弹簧、铁块、电磁吸块。本实用新型设计方案通过翻转式压板及电磁吸座以及升降式压块的设计使电路板在放置于压块上端面设置的仿形槽内后进行初步的水平定位，后经过压板和压块的共同作用下将电路板完全定位，有效的保证了泡棉粘贴精度，避免粘贴错位。

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工行业领域，尤其是一种纳米聚合泡棉生产加工用自动粘贴治具。

背景技术

目前在纳米聚合泡棉的粘贴加工过程中普遍应用到自动粘贴机，但由于需要粘贴的电路板普遍重量较轻且厚度较薄，因此在粘贴的过程中不便于定位，在粘贴过程中容易产生电路板移动或粘起，造成粘贴位置错位。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种纳米聚合泡棉生产加工用自动粘贴治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米聚合泡棉生产加工用自动粘贴治具，包括底座、板架、减速器、电机、转位轴、压板、避让槽、电磁吸座、安装槽、定位滑槽、升降压块、弹簧、铁块、电磁吸块，所述板架分2组前后对称设置于底座右侧上端面，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于板架前端侧面，所述转位轴通过轴承配合安装于板架，所述压板刚性安装于转位轴，所述避让槽以根据粘贴位置设置的多个为一组分6组前后均布设置于压板，所述电磁吸座分7组前后均布刚性安装于底座上端面设置的安装槽内，所述定位滑槽分6组前后均布设置于底座上端面，所述升降压块配合安装于定位滑槽内部，所述弹簧分3组横向均布刚性连接于升降压块下端面和定位滑槽底面之间，所述电磁吸块分3组刚性安装于定位滑槽底面位于弹簧内围位置，所述铁块分3组刚性安装于升降压块下端面位于弹簧内围位置。

上述的一种纳米聚合泡棉生产加工用自动粘贴治具，所述升降压块上端面设置仿形定位槽，所述定位滑槽设置位置与单组避让槽设置位置对应。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过翻转式压板及电磁吸座以及升降式压块的设计使电路板在放置于压块上端面设置的仿形槽内后进行初步的水平定位，后经过压板和压块的共同作用下将电路板完全定位，有效的保证了泡棉粘贴精度，避免粘贴错位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的A区域局部放大图。

图中1.底座，2.板架，3.减速器，4.电机，5.转位轴，6.压板，7.避让槽，8.电磁吸座，9.安装槽，10.定位滑槽，11.升降压块，12.弹簧，13.铁块，14.电磁吸块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。