[实用新型]一种大变径光棒的炉口密封机构

说明书

本申请提供了一种大变径光棒的炉口密封机构，其解决了现有的大变径光棒的炉口密封机构密封性差的技术问题；包括：坐在预制棒尾部的T型筒，T型筒外壁设有径向突出的环形凸台；T型筒的上端口设有上密封组件；设置在炉口上的环形腔室，环形腔室的内环板连通有进气管，用于吹入保护气体，环形腔室的外环板连通有进水管；环形腔室的上端口设有第一密封件；设置在第一密封件上方的石英环。本申请广泛应用于光纤预制棒炉口密封技术领域。

技术领域

本申请涉及一种光纤预制棒炉口密封结构，更具体地说，是涉及一种大变径光棒的炉口密封机构。

背景技术

大变径光棒指光棒棒体整体直径偏差较大，偏差整体范围会在20mm以上的光纤预制棒。而在大变径光棒拉丝过程中，如若拉丝炉口密封不良会出现棒体和拉丝专用石墨件氧化、包层直径异常波动与光纤强度恶化等情况。

另外，当光棒直径偏差波动大时，需要经过氢氟酸的酸洗，使光棒直径的偏差控制在很小的范围内。但氢氟酸属于强腐蚀性液体，危险程度较高，易导致生产安全事故，同时预制棒增加酸洗处理后生产成本有所增加，不利于成本控制。

发明内容

为解决现有大变径光棒的炉口密封机构密封性差的问题，本申请采用的技术方案是：提供一种密封性好的大变径光棒的炉口密封机构，包括：

坐在预制棒尾部的T型筒，T型筒外壁设有径向突出的环形凸台；T型筒的上端口设有上密封组件；

设置在炉口上的环形腔室，环形腔室的内环板连通有进气管，用于吹入保护气体，环形腔室的外环板连通有进水管；环形腔室的上端口设有第一密封件；

设置在第一密封件上方的石英环。

优选地，环形腔室有两个，分别是上环形腔室、下环形腔室；上环形腔室与下环形腔室之间设有第二密封件。

优选地，上环形腔室、下环形腔室的内环板内壁均设有环形安置槽，环形安置槽上设有与进气管连接的进气孔；环形安置槽内设有分气环，分气环上均布有多个分气孔。

优选地，下环形腔室的分气环内侧设有用于将保护气体向炉内引导的气体引导环组件。

优选地，气体引导环组件包括上气体引导环、下气体引导环，上气体引导环的下端面与下气体引导环的上端面相接触；下气体引导环的上端面均布有若干导向通槽，上气体引导环的内壁向下延伸形成导向环，导向环与下气体引导环的侧壁之间存在间隙。

优选地，T型筒的主体外径与预制棒外径基本一致，环形凸台的外径大于石英环的内径。

优选地，上密封组件包括环形石墨毡、位于环形石墨毡上方的压环。

优选地，第一密封件为环形石墨毡。

优选地，第二密封件为环形石墨毡、密封圈。

优选地，保护气体为氩气。

本实用新型的有益效果，在控制成本与安全生产的角度上，设置环形腔室，向环形腔室内环板吹入保护气体(氩气)，增加气密封；向环形腔室的内腔导入冷却水，避免工人烫伤。并在环形腔室内设置气体引导环组件，引导保护气体稳定地吹入拉丝炉，形成气体层流状态，稳定裸丝直径。最后，设置T型筒、上密封组件、石英环的搭配，增强环形腔室端口的密封效果，提高光纤产品质量，降低废品率，拉丝之后的裸纤直径波动范围小，大变径光棒也能稳定生产，因此不再需要酸洗处理，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；