[实用新型]一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴

说明书

本实用新型公开了一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴，涉及辊轴和轴套安装固定技术领域，包括设置于轴芯的键/键槽、以及设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在沿轴向一端大一端小呈喇叭状结构的周向间隙和轴向间隙，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。本实用新型提供的分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处。

技术领域

本实用新型涉及辊轴和轴套安装固定技术领域，具体涉及一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴。

背景技术

高压辊磨机(辊压机)是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

高压辊磨机(辊压机)应用越来越广泛、技术也越来越成熟。辊套是与物料直接接触的零部件，是高压辊磨机(辊压机)使用效率、成本高低的重要因素。

常规的整体辊套直接套装在轴芯上，辊套磨损到一定程度后必须整体更换。整体更换辊套时需要把上机架、进料装置、减速机、轴承座、轴承等零部件拆掉后取下旧辊套再安装新辊套，然后装上轴承、轴承座等零部件，最后安装到机架上重新连接减速机、装上进料装置恢复生产，整个过程费时费力，操作人员劳动强度高，更换效率低，辊套成本和更换成本高。

基于整体辊套存在的诸多弊端，技术人员想到采用分片轴套的结构来解决整体辊套更换安装困难这一问题，分片轴套与轴芯之间采用键与键槽配合的方式进行连接，但键与键槽之间存在间隙，分片辊在高压辊磨机(辊压机)运作的过程中会发生震动，这种震动会在分片辊与轴芯的连接处产生巨大的冲击力，造成键与键槽的损坏，严重影响分片辊的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种分片轴套的锁紧结构及可分片更换安装的辊轴，可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种分片轴套的锁紧结构，包括设置于轴芯的键/键槽、以及设置于分片轴套的键槽/键，所述键和键槽相互匹配，还包括楔形键和锁紧元件；所述键和键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。

由于采用了上述技术方案，调节锁紧元件，通过锁紧元件使楔形键沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套进行对正，并消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免在设备运作的过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大的冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合处。

进一步地，所述喇叭状结构包括靠近锁紧元件的缩口端、远离锁紧元件的扩口端和斜面结构A，所述扩口端的截面尺寸大于缩口端的截面尺寸，所述斜面结构A设于轴套和/或轴芯，所述扩口端和缩口端分别设于斜面结构A的两端；所述工作部上设有与斜面结构A匹配的斜面结构B。

由于采用了上述技术方案，斜面结构A和斜面结构B易于加工；通过锁紧元件将楔形键向外拉出，楔形键向外的同时，沿斜面移动到达胀紧位Y，使楔形键和分片轴套以及轴芯相互紧密贴合并获得所需的胀紧力。

进一步地，所述轴向通孔远离键槽的一端设有限位元件，所述锁紧元件上设有沿径向突出的台阶结构，所述限位元件可限制台阶结构的移动，所述锁紧元件与楔形键螺纹连接。