[实用新型]一种用于锆管端面的检测设备

说明书

本实用新型涉及一种用于锆管端面的检测设备，架体上沿轴向安装一组滑轨，支撑板通过滑块安装在滑轨上且由传动机构驱动，检测机构安装在支撑板上，检测机构检的测探头与检测主轴的轴心设计有待检测锆管半径的偏心量，支撑板前端安装有小浮板，小浮板前端安装有两爪气缸，两爪气缸的两个气爪上安装有一组对称的辅助夹紧块，辅助夹紧块内部的通过弹簧和限位块配合形成能闭合的针对锆管推进的活动挡板。本新型为结构紧凑合理，探测器采用于轴心具有偏心量设计，对锆管端面进行圆周探测，探测器能够跟随夹装结构移动，保证探测的稳定性，且夹装结构能调整锆管的探测位置，提高探测精度。

技术领域

本实用新型涉及到切削端面检测技术领域，具体涉及到一种用于锆管端面的检测设备。

背景技术

锆管是金属锆和其他金属制得的合金管形材料，一般用于核燃料组件及堆内结构。锆管在用于包壳管的轧制需将两端面进行切割，同时要保证切割端面的平整度。目前针对于锆管端面切屑都是采用通用的金属管切削机床，切削的端面人工手持探测器对切削端面几何精度及表面毛刺进行检测，人工探测工作量较大，并且在把握探测距离的时不稳定，相对于端口过近或者过远探测的结果都不精确。目前针对于切削管端面的探测设备都存在此种问题，因为来料的长度不同，检测时端面需要固定，无论时设备还是人都难以去调整这个距离。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于锆管端面的检测设备，不仅能将端面夹紧，并且能够调整探测距离，探测器检测模仿人工轨迹锆管端面进行检测。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种用于锆管端面的检测设备，包括架体、支撑板、传动机构及检测机构，所述的架体上沿轴向安装一组滑轨，所述的支撑板通过滑块安装在滑轨上且由传动机构驱动，所述的检测机构安装在支撑板上，所述的支撑板前端安装有小浮板，小浮板前端安装有两爪气缸，两爪气缸的两个气爪上安装有一组对称的辅助夹紧块；

所述的检测机构包括检测主轴、检测电机、固定支架、检测探头、主轴护套及皮带箱，所述的检测主轴为空心轴，检测主轴的尾端以及检测电机的输出轴端安装在皮带箱内并且二者通过同步带组件连接，检测主轴的首端安装固定支架，所述的检测探头安装在固定支架上，检测探头的通信数据线从检测主轴的空心轴导出，所述的主轴护套通过轴承组件a安装在检测主轴上且一端固定在皮带箱上。

进一步地，传动机构包括传动丝杠、传动滑块和驱动电机，所述的传动丝杠通过轴承组件b轴向安装在架体上，所述的传动滑块安装在传动丝杠上，所述的支撑板安装在传动滑块上，所述的传动丝杠通过同步带组件外接安装在架体底部的驱动电机。

进一步地，检测主轴与一组对称的辅助夹紧块形成的夹紧中心再同一条轴线上。

进一步地，检测探头与检测主轴的轴心设计有待检测锆管半径的偏心量。

进一步地，辅助夹紧块包括夹块主体、安装柄及限位块，夹块主体侧面开有半圆形的夹口槽，夹块中心开有限位槽，夹口槽与限位槽连通，限位槽内镶嵌限位块，所述的限位块嵌于限位槽内且部分置于夹口槽内，限位块与夹口槽对应的限位槽内壁之间设有涨紧弹簧，涨紧弹簧两端分别嵌入限位块和限位槽内壁，所述的安装柄安装在两爪气缸的气爪上。

进一步地，半圆形的夹口槽的直径等于待检测锆管的外径。

本实用新型有益效果：结构紧凑合理，设计空心轴便于对通信线缆的管理，探测器采用于轴心具有偏心量设计，模拟人工探测轨迹，对锆管端面进行圆周探测，稳定系数高；在探测器采用移动式结构设计，且前方设计跟随探测器移动的夹装结构，不仅适应检测多种长度的锆管，进一步地保证探测的稳定性；夹装结构上设计弹性限位块，能跟随整个夹装结构的移动调整锆管端面的探测最佳位置，大大提高探测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个视角示意图；

图3为本实用新型的侧视图；