[实用新型]一种铜管扩径用管端加工装置

说明书

本申请涉及一种铜管扩径用管端加工装置，其包括外罩，外罩内侧壁固接支撑块，支撑块外侧壁采用连接螺栓固定第一电机，第一电机驱动转轴旋转，转轴一端贯穿支撑块，转轴外壁分布两段丝杠，丝杠上均贯穿且啮合连接滑套，滑套滑动连接在滑槽内部，滑槽内壁分别固接限位杆两端，限位杆贯穿滑套，滑套侧壁均固接连接杆一端，连接杆另一端固接卡块，铜管侧端接触连接锥块，锥块侧端固接主动轴，主动轴由第二电机驱动旋转，推杆由气缸驱动往复移动，在夹持时，始终以铜管的圆心作为原点，避免了加工时因原点变化导致的加工重新归零情况，提高了加工效率。

技术领域

本申请涉及铜管扩径的技术领域，尤其是涉及一种铜管扩径用管端加工装置。

背景技术

现有船用金属管连接时通常使用套管焊接连接，对金属管进行扩口加工，将金属管直接通过扩口焊接连接，就能够省去使用套管，降低焊接要求。

但是，专利号CN201410817535公开了一种新型铜管扩口加工装置，包括固定夹模和活动夹模，夹具液压油缸和锥口液压油缸分别经液压管与液压源相连接。但是，根据不同的直径进行装夹和扩口时，固定夹模不动，使得轴心发生改变，需要根据不同的直径的金属管重新归零加工，且用于扩口的锥口尾端仅仅靠一根伸缩臂与锥口液压油缸相连，因此，锥口扩口时不稳定，容易偏离轴线，导致金属管扩口倾斜。因此，本领域技术人员提供了一种铜管扩径用管端加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种铜管扩径用管端加工装置。

本申请提供的一种铜管扩径用管端加工装置采用如下的技术方案：

一种铜管扩径用管端加工装置，包括外罩，所述外罩内侧壁固接支撑块，所述支撑块外侧壁采用连接螺栓固定第一电机，所述第一电机驱动转轴旋转，所述转轴一端贯穿支撑块且转接在其内部，所述转轴外壁分布两段丝杠，所述丝杠上均贯穿且啮合连接滑套，所述滑套滑动连接在滑槽内部，所述滑槽为支撑块中空开设的方槽，所述滑槽内壁分别固接限位杆两端，所述限位杆贯穿滑套且滑动在其内部，所述滑套侧壁均固接连接杆一端，所述连接杆另一端固接卡块，所述铜管侧端接触连接锥块，所述锥块侧端固接主动轴，所述主动轴由第二电机驱动旋转，所述第二电机采用紧固螺栓连接在推杆侧端，所述推杆由气缸驱动往复移动，所述气缸采用螺栓固定在外罩内壁。

通过采用上述技术方案，将铜管放置在卡块中部，启动第一电机带动转轴旋转，使得两段丝杠同步反向旋转，并与对应的滑套块啮合，且在限位杆的导向下，相互靠近，使得固接在滑套块侧壁的卡块相互靠近，最终夹持在铜管两侧，因卡块对称的V形块结构，因此可以夹持不同对称稳定的夹持在铜管外壁的四个拐点，避免夹持中出现歪斜或者滑脱，此装置因沿中心点，卡块同步的靠近或者远离，因此在夹持时，始终以铜管的圆心作为原点，避免了加工时，因原点变化导致的加工重新归零情况，提高了加工效率，夹持好后，启动气缸推动固接在推杆上的第二电机移动，并带动主动轴移动，启动第二电机使得主动轴旋转，主动轴旋转并向铜管靠近进行扩口。

优选的，所述卡块为对称的V形块结构，内拐角处倒圆角，且内壁设有防滑纹，两段丝杠螺数相同，且螺向相反，所述丝杠两侧均同轴线固接止滑块。

通过采用上述技术方案，因卡块对称的V形块结构，因此可以夹持不同对称稳定的夹持在铜管外壁的四个拐点，避免夹持中出现歪斜或者滑脱。

优选的，所述主动轴外壁过渡滑动连接限位块，所述限位块外壁周向开设卡槽，所述卡槽内接触连接限位板，所述限位板底端采用螺钉连接在磁力座上，所述磁力座吸附在外罩内壁。

通过采用上述技术方案，当主动轴旋转时，限位板插接在卡槽内，且因限位板伸出端面开设弧形槽，该弧形槽的弧度与卡槽内壁弧度一致，因此限位板贴附在卡槽内壁对限位块上的主动轴进行支撑，避免离心力导致的抖动震动，使得锥块扩口稳定，避免偏离轴线导致的铜管扩口偏斜。