[实用新型]一种焦炉煤气处理装置

说明书

本实用新型提供一种焦炉煤气处理装置，所述装置包括罐体和冷却器，在所述罐体的上端设置排气端口，所述罐体的下端设置具有第一阀门的排污端口，所述罐体的下侧设置有用于通入煤气的第一进气端口以及用于通入氧气的第二进气端口，所述罐体的上侧设置具有第二阀门的用于通入催化剂的进液端口，所述罐体下侧通过第一管道连接所述冷却器的进口端，所述冷却器的出口端通过第二管道连接所述罐体上侧，在所述第一管道或者第二管道设置有液泵。本实用新型可以直接将气体中的H₂S转变成元素S，克服传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重、处理效率低等弊端。

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，特别涉及一种焦炉煤气处理装置。

背景技术

大型焦化企业由于焦炉煤气处理量大，多采用湿式脱硫技术，因反应机理不同，划分为湿式氧化工艺和湿式吸收工艺。

湿式氧化工艺以钠或煤气中的氨为碱源，采用不同的添加剂作催化剂从煤气中吸收硫化氢，并通过再生系统将其氧化生成单质硫。其不足之处是，在氧化过程中，富集硫的脱硫液与空气接触，发生较强的副反应，生成大量硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等化合物，这些盐类在脱硫液中达到一定浓度时，将降低煤气脱硫效率，加剧设备、管道的腐蚀，所以需要及时从系统中排出。

湿式吸收工艺以钾、钠、氨等碱性物质作吸收剂从煤气中吸收硫化氢，再通过解吸系统还原为含有硫化氢的酸性气体。借助制酸技术或克劳斯工艺，将酸性气体转化生成硫酸或优质硫磺产品。工艺的优点是较少生成难于处理的盐类化合物，产生的酸性气体易于加工转化为化工产品。但其不足之处是，相对湿式氧化工艺而言，脱硫效率较低。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是如何提升焦炉煤气处理效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种焦炉煤气处理装置，其采用的技术方案如下：

一种焦炉煤气处理装置，所述装置包括罐体和冷却器，在所述罐体的上端设置排气端口，所述罐体的下端设置具有第一阀门的排污端口，所述罐体的下侧设置有用于通入煤气的第一进气端口以及用于通入氧气的第二进气端口，所述罐体的上侧设置具有第二阀门的用于通入催化剂的进液端口，所述罐体下侧通过第一管道连接所述冷却器的进口端，所述冷却器的出口端通过第二管道连接所述罐体上侧，在所述第一管道或者第二管道设置有液泵。

优选的，所述冷却器包括器体以及设置在所述器体内的换热管。

优选的，所述冷却器包括器体，所述器体外侧设置加热夹层，所述加热夹层上分别设置第一进液端口以及第一出液端口。

优选的，所述装置还包括温度传感器。

优选的，所述温度传感器设置在所述罐体内部。

优选的，所述温度传感器设置在所述冷却器内部。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型实施例的一种焦炉煤气处理装置，可以直接将气体中的H₂S转变成元素S，克服传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重、处理效率低等弊端。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的一种焦炉煤气处理装置的结构图。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种焦炉煤气处理装置的结构图。

图中，1为罐体，2为冷却器，201为器体，202为换热盘管，203为加热夹层，204为第一进液端口，205为第一出液端口，3为排气端口，4为第一阀门，5为排污端口，6为第一进气端口，7为第二进气端口，8为第二阀门，9为进液端口，10为第一管道，11为第二管道，12为液泵，13为温度传感器。

具体实施方式