[实用新型]一种用于压光机滑套小批量车加工的工装

说明书

本实用新型提供了一种用于压光机滑套小批量车加工的工装。所述工装在圆柱形座体和圆柱形盖板上沿圆柱形面设置有滑套插入孔和连接螺栓孔，并用连接螺栓通过连接螺栓孔相连接，在圆柱形座体和圆柱形盖板的内圈上装有拉环，使圆柱形座体、圆柱形盖板和拉环成为一个整体。拉环上设置有拉环螺栓孔，拉环用拉环紧固螺栓通过拉环螺栓孔与圆柱形座体和圆柱形盖板相连接，滑套插入到滑套插入孔内，并用滑套紧固螺栓紧固在圆柱形座体和圆柱形盖板上。该工装通过设置的滑套插入孔能小批量的加工滑套，保证同批八件或n件滑套圆弧面尺寸一致，使滑套在总成装配时互换性高，提高装配合格率，降低了原材料的浪费，改变了现有的生产工艺及总成装配方式，具有良好的产业化前景。

技术领域

本实用新型涉及造纸涂布设备和机械领域，特别涉及到一种用于压光机滑套小批量车加工的工装。

背景技术

压光机是造纸机械中重要的整饰设备之一 ，其中一个重要的零部件为滑套，滑套在总成中有着关键重要的作用。其配合尺寸圆弧面要求八个单件滑套的成组尺寸一致，安装时要求滑套能互换且互换性可靠，否则对总成性能及压光机的正常使用均有很大的影响。现有滑套机加工工艺是：大批量(n倍)毛坯滑套的加工制造，经过机加工其它部位尺寸及单件插加工圆弧面尺寸后，在总成装配时选配合格的八个零件进行组装调试，从而完成总成的合格装配。现有加工工艺存在有如下的缺陷：

1、材料浪费大：因选配装配，需要前期投入n倍的毛坯制造，才能在装配中选配出八个合格的零件进行装配，导致原材料浪费大，零件制造周期长，成品合格率低下；

2、单件插加工圆弧面，因为是单件加工，导致同批尺寸偏差很大，尺寸精度不稳定，滑套的互换性差；

3、总成选配装配：因前期零件尺寸的偏差，导致现有装配仅能通过选配方式进行，其返工率高，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于压光机滑套小批量车加工的工装。本实用新型所需解决的技术问题是：确保总成装配性能，提高滑套装配合格率，用滑套较高的互换性替代总成选配装配方式，降低原材料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于压光机滑套小批量车加工的工装，包括：包括：圆柱形座体、圆柱形盖板、拉环、滑套插入孔、座体挡台、连接螺栓孔、安装夹位、拉环螺栓孔，所述工装在圆柱形座体和圆柱形盖板上沿圆柱形面设置有滑套插入孔和连接螺栓孔，圆柱形座体和圆柱形盖板用连接螺栓通过连接螺栓孔相连接，圆柱形座体和圆柱形盖板在圆柱体的内圈上装有拉环，使圆柱形座体、圆柱形盖板和拉环成为一个整体。

所述工装在圆柱形座体的一端设置有安装夹位，通过安装夹位将工装与加工车床相连接。

所述工装在拉环上设置有拉环螺栓孔，拉环用拉环紧固螺栓通过拉环螺栓孔与圆柱形座体和圆柱形盖板相连接。

所述工装的滑套插入到滑套插入孔内，并用滑套紧固螺栓紧固在圆柱形座体和圆柱形盖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于；

1、该工装通过圆柱形座体、圆柱形盖板上设置的滑套插入孔能小批量的加工滑套，保证同批八件或n件滑套圆弧面尺寸一致，使滑套在总成装配时互换性高；

2、使用该工装加工的滑套确保总成装配性能，提高装配合格率，滑套较高的尺寸互换性替代总成选配方式；

3、使用该工装加工滑套大大降低了原材料的浪费，同批加工的滑套其尺寸稳定且一致，因此在加工滑套过程中无需多件毛坯投入，仅需要按实际装配数量投入毛坯，极大降低材料浪费；

4、该工装能系列化及扩展化，在滑套配合尺寸变化时，仅增加垫圈即可变化成新尺寸的滑套夹具，不需再投入新的工装夹具，将该工装夹具形成了系列化及扩展化；