[实用新型]一种开口型无牙痕动力钳背钳

说明书

本实用新型涉及一种开口型无牙痕动力钳背钳，其包含背钳主体、单出杆液压缸、夹紧臂、转轴、插销、前颚板总成、扭簧、夹紧臂自动复位机构、后颚板总成和限位块，其单出杆液压缸、夹紧臂、转轴和插销构成一组液压缸驱动的杠杆夹紧机构；其液压缸驱动的杠杆夹紧机构为两组，它设置在背钳主体内腔内，且沿背钳主体开口对称的轴线A‑A对称布置；单出杆液压缸与背钳主体紧固。本实用新型采用液压缸驱动的杠杆夹紧机构夹紧，其夹紧力大，结构紧凑，夹紧可靠，同时采用牙板加高、加大，从而增加摩擦面积，进一步选用耐磨的非金属材料增加摩擦力，以达到足够的扭矩，实现特殊管材的无牙痕作业，其操作稳定，安全可靠，经济效益和社会效益巨大。

技术领域

本实用新型涉及一种油田管用动力钳，特别是一种油田管柱无牙痕作业的开口型动力钳背钳，属于石油装备设计制造技术领域。

背景技术

通常动力钳一般分为主钳和背钳，背钳夹紧管柱下部不转动，主钳夹紧管柱的上部旋转实现上扣或卸扣作业。近年来随着石油开采技术的发展，不锈钢、玻璃钢等特殊管材的油管、套管和钻杆大量使用，由于特殊管材表面不允许出现牙痕也不允许夹紧打滑而损伤表面，同时还需要较大的上扣或卸扣扭矩，这就对无牙痕夹紧带来困难。现有技术一般采用滚子爬坡夹紧结构，牙板采用非金属耐磨材料，并采取大包容角度增加摩擦力，以满足一般作业需要。但在作业过程中，夹紧很不稳定，经常出现夹紧打滑而损伤特殊管材的表面层，而且也达不到更大的扭矩。

发明内容

本实用新型提供一种开口型无牙痕动力钳背钳，采用液压缸驱动的杠杆夹紧机构提供稳定的夹紧力，实现对特殊管材无牙痕作业的目的。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实施： 一种开口型无牙痕动力钳背钳，包含背钳主体、单出杆液压缸、夹紧臂、转轴、插销、前颚板总成、扭簧、夹紧臂自动复位机构、后颚板总成和限位块，所述单出杆液压缸、夹紧臂、转轴和插销构成一组液压缸驱动的杠杆夹紧机构，所述液压缸驱动的杠杆夹紧机构为两组；所述两组液压缸驱动的杠杆夹紧机构设置在背钳主体内腔内，且沿背钳主体开口对称的轴线A-A对称布置；所述单出杆液压缸与背钳主体紧固；所述夹紧臂通过转轴与背钳主体构成固定铰链回转副；所述单出杆液压缸的单出杆头抵靠夹紧臂一端，所述夹紧臂另一端设有插销；所述前颚板总成串设在插销中构成回转副的活动铰链，其包含前颚板和弧形牙板；

所述后颚板总成包含后颚板和弧形牙板，其中心面D-D与背钳主体开口对称的A-A轴线截面重合，其背部与背钳主体的内圆弧贴合且紧固，所述后颚板总成两侧有限位块限位，所述限位块与背钳主体固定为一体；

所述扭簧串设在插销上，且一端伸出固定在前颚板上，另一端伸出挡在背钳主体上，形成前颚板总成的自动复位机构；

所述夹紧臂自动复位机构包含顶丝、螺栓㈠、调节块、拉簧和螺栓㈡，所述螺栓㈠固定在背钳主体上，所述螺栓㈡固定在夹紧臂上；所述调节块上有调节槽，所述顶丝拧在所述调节槽的一端，所述拉簧连在调节块的另一端；调节块上的调节槽套在螺栓㈠上，且顶丝顶在螺栓㈠的外圆处；所述拉簧另一端与夹紧臂上的螺栓㈡相连；

所述单出杆液压缸中设有碟簧，所述碟簧设置在有杆腔内，形成单出杆的自动复位机构。

进一步地，所述前颚板总成和后颚板总成中弧形牙板的内弧面与夹持的管径包容，且两个前颚板总成和后颚板总成上的弧形牙板包容形成的总圆周角度设置在240°～300°之间。

进一步地，所述弧形牙板由非金属材料制成。

优选地，所述非金属材料为无石棉铜丝耐磨树脂。

优选地，所述非金属材料为耐油橡胶。