[实用新型]一种铝合金熔体精炼用喷头及精炼罐

说明书

本实用新型涉及铝合金熔体净化领域，公开一种铝合金熔体精炼用喷头及精炼罐，包括具有横管和竖管的T型管，其中，横管的两端密封，在横管的一侧上设有若干出气孔，各出气孔沿横管的轴向均匀、间隔排布成一排，各出气孔的直径为精炼剂颗粒大小的5‑10倍，相邻两出气孔的孔间距为100‑200mm。本实用新型可以将通入的气体气压降低，从而使气体充分打散，获得细小弥散的小气泡，吸附铝液中的夹杂物和氢气，达到除渣除气的效果；同时，较大的孔间距可减少小气泡聚集形成大气泡，液面平稳，铝液翻滚高度低，精炼剂流出顺畅，精炼效果更好。实际应用时，将上述喷头安装在精炼罐的下侧、并使各出气孔朝正下方即可，结构简单、安装使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔体净化领域，尤其涉及一种铝合金熔体精炼用喷头及精炼罐。

背景技术

铝合金因其具有重量轻、比强度高、成形性好、耐腐蚀、可回收利用等优点，已成为汽车及工业领域轻量化的主要材料之一。氢是铝合金熔体中最易溶解的气体，氢以吸附、溶解和化合状态存在于铝合金熔体中，对铝合金性能和铸锭质量有不良影响，这也是铸锭产生气孔、疏松缺陷的主要原因。喷吹法是最常用的炉内精炼方法，喷吹法的精炼原理是，精炼罐内的精炼剂在高纯氮气或氩气输送下进入熔体，与铝液接触反应，然后上浮带走熔体中的氢和其他杂物。

如一篇公开号为CN 209798042 U的中国实用新型专利公开及一种铝合金熔体定量喷粉净化装置。它包括：由变频电机、料斗、螺杆、气粉混合室组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的旋转喷吹装置，被隔板分隔成净化室和过滤室的坩埚，过滤室的上方设置陶瓷泡沫过滤板。该实用新型虽然可以连续定量、无堵塞地添加精炼剂，但需要用到旋转喷吹装置，工作时，需要保持旋转喷吹装置的不停旋转，驱动结构复杂。另外，由于气粉直接从旋转喷吹装置的横管两端喷出，与熔体的接触不充分，致使除氢和除杂物效果不理想。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、小气泡分散均匀、除氢和除杂物效果更好的铝合金熔体精炼用喷头。

本实用新型还提供一种具有上述喷头的精炼罐。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种铝合金熔体精炼用喷头，包括具有横管和竖管的T型管，所述横管的中部与所述竖管连通，在所述竖管上设有进气口；其特征在于，所述横管的两端密封，在所述横管的一侧上设有若干出气孔，各所述出气孔沿所述横管的轴向均匀、间隔排布成一排，各所述出气孔的直径为精炼剂颗粒大小的5-10倍，相邻两所述出气孔的孔间距为100-200mm。

更为优选的是，所述横管的直径不小于所述竖管的直径。

更为优选的是，所述横管的直径是所述竖管的直径的1-1.5倍。

更为优选的是，所述T型管由较长的所述竖管和较短的所述横管、垂直成T字形焊接而成，所述竖管和所述横管均为圆形钢管，各圆形钢管壁厚为2-5mm；所述横管的长度为200-1000mm。

更为优选的是，所述出气孔为圆形孔，圆形孔的直径为2-10mm。

一种精炼罐，其特征在于，在精炼罐的罐体内设有如上所述的一种铝合金熔体精炼用喷头，且喷头的出气孔朝正下方。

更为优选的是，在所述罐体上设有螺旋片和驱动所述螺旋片的动力机构。

本实用新型的有益效果是：通过在T型管的侧面设置均匀分布的出气孔，可以将通入的气体气压降低，从而使气体充分打散，获得细小弥散的小气泡，吸附铝液中的夹杂物和氢气，达到除渣除气的效果；同时，较大的孔间距可减少小气泡聚集形成大气泡，液面平稳，铝液翻滚高度低，精炼剂流出顺畅，精炼效果更好。