[实用新型]一种自动抬升的拉丝装置

说明书

本实用新型提供了一种自动抬升的拉丝装置，包括：拉丝单元，设有下棒部、定位部及熔融部；集束单元，设置在熔融部下方，用于集束石英玻璃纤维原丝形成石英玻璃纤维束；收丝单元，设置在集束单元下方，用于收集石英玻璃纤维束；抬升单元，驱动拉丝单元相对于集束单元和收丝单元上下移动；其中，下棒部保持多个石英玻璃棒呈竖直状态下移；定位部设有均匀分布的多个通孔，用于定位多个石英玻璃棒底端；熔融部设有熔融石英玻璃棒底端的熔棒器；通孔与多个石英玻璃棒一一对应设置。本实用新型提供的拉丝装置，通过设置抬升单元及其相关设计，实现了在作业高度不变的情况下，可以同时达到扩孔的目的和降低扇形半角对拉丝作业的影响。

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃纤维原丝制作领域，具体地涉及一种自动抬升的拉丝装置。

背景技术

连续生产石英玻璃纤维的生产方法目前有三种：棒拉丝法、熔融拉丝法和溶胶-凝胶法。基于实用性和经济成本的考虑，工业上以棒拉丝法生产石英玻璃纤维。棒拉丝法是将φ1.8～4mm左右的石英玻璃棒加热熔融，并从熔融处引丝，集成一束，经过集束轮涂浸润剂，由高速旋转的拉丝机牵引，连续的由排线轮绕在绕丝机构上，成为连续石英玻璃纤维原丝。

拉丝工艺中α角为定位板最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了定位板的长度以及定位板与集束槽之间的距离，α角一般不希望大于7°，α角愈大则定位板边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高定位板与集束轮的间距。

目前，棒拉法一般采用单排孔拉丝的方式进行，当我们需要增加单次拉丝孔数时，插棒数量随之向两侧增加，这导致两侧的石英玻璃纤维原丝夹角过大，不利于拉丝作业。当前的生产工艺中，为了同时达到扩孔的目的和降低α角对拉丝作业的影响，作业高度一般设置为远超工人身高的高度，这导致很难独立完成拉丝作业。

实用新型内容

为解决上述提出的技术问题，本实用新型提供一种自动抬升的拉丝装置，通过设置抬升单元及其相关设计，实现了在作业高度不变的情况下，可以同时达到扩孔的目的和降低扇形半角对拉丝作业的影响。

本实用新型提供了一种自动抬升的拉丝装置，包括：拉丝单元，设有下棒部、定位部及熔融部，从上到下依次平行间隔设置；集束单元，设置在熔融部下方，用于集束石英玻璃纤维原丝形成石英玻璃纤维束；收丝单元，设置在集束单元下方，用于收集石英玻璃纤维束；抬升单元，驱动拉丝单元相对于集束单元和收丝单元上下移动；其中，下棒部保持多个石英玻璃棒呈竖直状态下移；定位部设有均匀分布的多个通孔，用于定位多个石英玻璃棒底端；熔融部设有熔融石英玻璃棒底端的熔棒器；通孔与多个石英玻璃棒一一对应设置。

进一步的，拉丝单元设有安装部；下棒部通过移动部与安装部连接；移动部通过滑块进行上下移动，与滑块配合的导轨垂直安装在安装部上。

进一步的，滑块通过电机组件在导轨上移动；电机组件包括电机、齿轮和齿条；电机设置在移动部上；电机的输出轴穿过移动部在末端设置有齿轮，与齿轮啮合的齿条垂直固定在安装部上；电机带动齿轮在齿条上移动，从而移动部在安装部上移动。

进一步的，在移动部与熔融部之间设置折叠的隔热膜；在定位部与熔融部之间设置有隔热板。

进一步的，抬升单元设有垂直固定的驱动杆，以及由驱动杆驱动的移动块；移动块通过固定板与拉丝单元固定。

进一步的，定位部设有均匀分布的若干通孔；通孔与多个石英玻璃棒对应设置。

进一步的，熔棒部通过熔喷支架固定在定位部底部；熔棒部设有若干熔棒器；熔棒器沿定位部与通孔()一一对应设置。

进一步的，集束单元包括间隔设置的第一集束组件和第二集束组件；第一集束组件设置在熔融部的正下方；第二集束组件设置在第一集束组件的下方。