[实用新型]一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，包括工作台，所述工作台的上端面设有用于热挤压缸筒毛坯的加压组件和用于热成型的成型模组，所述加压组件包括第一伸缩缸，所述成型模组包括定模具和动模具，所述定模具、动模具截面均呈半圆形，所述定模具、动模具共同围成一圆柱型腔室，所述第一伸缩缸与圆柱型腔室同轴设置，所述工作台上设有支撑架，所述定模具与所述工作台连接，所述动模具通过压紧组件与支撑架连接。通过设置用于热挤压缸筒毛坯的加压组件，能够实现基本的对缸筒毛坯的局部镦粗，通过设置用于使动模座上下移动的压紧组件，从而实现了对定模座和动模座之间的分离和固定，方便了缸筒毛坯的放入和固定。

技术领域

本实用新型属于油缸缸筒毛坯热成型用加压设备技术领域，尤其涉及一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置。

背景技术

现有的工程机械油缸缸筒制造中常用的方法有铸造、机械加工、焊接、热挤压等。热挤压需要配套的设备包含带锯床、中频炉、油压机，且中频炉和油压机都需要厂家按要求订制。

缸筒毛坯热挤压成型工艺流程为：步骤一、设计：根据客户中缸成品尺寸加工余量补量设计热挤压件尺寸，然后设计模具，计算下料尺寸，购买管料。步骤二、下料：用带锯机床把管料锯成自己需要的尺寸。步骤三、加热：用中频加热炉对管料一边变形部位进行加热，加热过程中要确保加热长度足够，加热终锻温度和时段温度控制在800C°-1200C°之间，这样才能保证产品变形充分，充满模具型腔，尺寸才能满足要求。加热中频炉体由厂家订制，保证加热长度，加热均匀，加热充分。非加热区域与加热区域形成自然温度差，在挤压过程中不会变形，导致产品尺寸不合格。步骤四、挤压：将成型需要的模具安装在液压机工作台，管料加热后，用吊车把加热好的管料放进模具型腔，开动液压机，管料加热部分在模具型腔里被挤压，变形，充满模具型腔，定型。步骤五、重复步骤三和步骤四，加热成型中缸另外一边。步骤六、检验入库：通过检验产品位置外观、尺寸来保证产品质量，检验合格后入库，交付。

研究发现，现有的液压机加压装置中，大多功能较为简单，虽然基本都实现了对工程机械油缸缸筒毛坯的局部镦粗，但在步骤四中，管料加热后，用吊车把加热好的管料放进成型模组时的操作却较为繁杂，需要借助其他设备进行对定模座和动模座之间的分离和固定，严重影响生产周期。

基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，通过设置用于热挤压缸筒毛坯的加压组件，能够实现基本的对缸筒毛坯的局部镦粗，通过设置用于使动模座上下移动的压紧组件，从而实现了对定模座和动模座之间的分离和固定，方便了缸筒毛坯的放入和固定。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工程机械油缸缸筒毛坯热成型的加压装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有用于热挤压缸筒毛坯的加压组件和用于热成型的成型模组，所述加压组件包括第一伸缩缸，所述成型模组包括定模具和动模具，所述定模具、动模具截面均呈半圆形，所述定模具、动模具共同围成一圆柱型腔室，所述第一伸缩缸与所述圆柱型腔室同轴设置，所述工作台上设置有支撑架，所述定模具与所述工作台连接，所述动模具通过压紧组件与所述支撑架连接。所述定模具、动模具靠近所述冲头的一端设置有用于使所述缸筒毛坯变形端部镦粗的成型腔。

优选的，所述第一伸缩缸上设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆上设置有冲头座，所述冲头座远离是所述第一伸缩缸的一侧设置有冲头，且所述冲头与所述第一活塞杆同轴设置。

优选的，所述工作台的上端面左侧设置有第一支撑台，所述第一伸缩缸呈水平位于所述第一支撑台的上端面上。

优选的，所述工作台的上端面右侧设置有第二支撑台，所述成型模组呈水平位于所述第二支撑台的上端面上。