[实用新型]镶嵌式通焊刀头定位机构及打磨装置

说明书

本申请涉及刀头加工设备技术领域，尤其是涉及一种镶嵌式通焊刀头定位机构及打磨装置。该镶嵌式通焊刀头定位机构包括定位端板组件，定位端板组件的厚度方向的两个表面分别为第一表面和第二表面；定位端板组件设置有贯通第一表面和第二表面的定位通道，定位通道的宽度由第一表面向第二表面渐减；定位端板组件还开设有磨削槽，磨削槽开设于第二表面且定位通道穿过磨削槽。该镶嵌式通焊刀头打磨装置包括该镶嵌式通焊刀头定位机构和砂轮机构，砂轮机构的砂轮能够在磨削槽内转动，并对定位机构所定位的刀头倒棱或打磨。该镶嵌式通焊刀头定位机构及打磨装置，实现了镶嵌式通焊刀头的自动打磨，打磨精度高、质量好、效率高且打磨质量稳定、安全性高。

技术领域

本申请涉及刀头加工设备技术领域，尤其是涉及一种镶嵌式通焊刀头定位机构及打磨装置。

背景技术

高端超硬刀具凭借其高耐磨性、高耐腐蚀性、高去除率、高性价比等诸多优良特性，正在逐步替代传统的硬质合金刀具和陶瓷刀具，成为高档数控机床与基础制造装备的重要基础零部件，广泛应用于各行各业的黑金属加工领域，在高端先进制造领域如航空航天、轨道交通、汽车制造、重载机械、工程机械、内燃机等的曲轴、凸轮轴、缸套、发动机箱体、新能源等领域发挥着越来越重要的作用。

但是目前超硬刀具结构设计、刀具制造工艺研发及其应用上均正处于爆发性发展前期，亟待对各类刀具的制造设备进行针对性改进。

目前，超硬刀具主要包括整体式刀具、刀头镶嵌式复合片焊接刀具以及刀头镶嵌式通焊刀具。

其中，如图1至图5所示，刀头镶嵌式通焊刀具3主要用于数控加工车床的精加工生产中，精加工的进刀量较小，对切削刃耐高温耐冲击要求较高。

刀头镶嵌式通焊刀具3包括厚度相同的通焊基体30和镶嵌式通焊刀头31，通焊基体30上开设有通焊槽，镶嵌式通焊刀头31一般均包括两个通焊端面311、两个外露端面310以及形成于两个通焊端面311之间的棱部，镶嵌式通焊刀头31通过两个通焊端面311与通焊硬质合金基体30采用通焊方式相焊接，为了便于在焊接过程中排气，通常需要对棱部进行打磨得到倒棱312，最终焊接完成后，两个外露端面310相对于通焊基体30外露。

此外，目前大多数超硬刀具生产厂家的镶嵌式通焊刀头31的打磨均采用人工手动打磨。但是，手工打磨存在的问题有倒棱312不均匀，通焊端面311碳化层未磨净，以及由于人手力度掌握不准，会出现两个通焊端面311打磨不平等问题，同时由于镶嵌式通焊刀头31的尺寸较小，长时间手持会增加工人工作强度，手酸、注意力不集中还会造成镶嵌式通焊刀头31脱手，从而损伤镶嵌式通焊刀头31及金刚石砂轮和设备，存在安全隐患，工人易受伤，进而最终造成生产效率低下，打磨质量不好，焊接后镶嵌式通焊刀头31与通焊基体30间存在焊缝而导致虚焊，降低焊接强度，甚至在焊接后刀头镶嵌式通焊刀具3的后续加工甚至成品在机床上使用时出现刀片掉头，轻则刀片质量不佳流失客户，重则损伤工件和机床甚至造成人员受伤等。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种镶嵌式通焊刀头定位机构及打磨装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的如何提高镶嵌式通焊刀头打磨精度、打磨效率、打磨安全性以及成品可靠性的技术问题。

本申请提供了一种镶嵌式通焊刀头定位机构包括定位端板组件，所述定位端板组件的厚度方向的两个表面分别为第一表面和第二表面；

所述定位端板组件设置有贯通所述第一表面和所述第二表面的定位通道，所述定位通道的宽度由所述第一表面向所述第二表面渐减；

所述定位端板组件还开设有磨削槽，所述磨削槽开设于所述第二表面且所述定位通道穿过所述磨削槽。

在上述技术方案中，进一步地，所述定位端板组件包括间隔设置的第一定位端板和第二定位端板，所述第一定位端板和所述第二定位端板分别包括彼此面对设置的第一斜面和第二斜面，以使所述定位通道形成于所述第一斜面和所述第二斜面之间且所述定位通道的宽度由所述第一表面向所述第二表面渐减；