[实用新型]一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置

说明书

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，包括热换箱、废气管、热气管、过滤支管、过滤件、三通阀一、三通阀二、冷水座、热水座和热换支管，所述热换箱中设置有热换腔，所述废气管的输出端连通有三通阀一的输入端，所述三通阀一的两个输出端分别连通两根所述过滤支管的输入端，所述热气管的输入端连通有三通阀二的输出端，所述三通阀二的两个输入端分别连通两根所述过滤支管的输出端，所述热气管的输出端连通所述热换腔，所述热换箱的顶部设置有进冷水管，所述热换箱的一侧设置有排气管和热水管；本实用新型既能有效防止废气管堵塞，还不会影响金属硅冶炼炉的持续性冶炼，提高了金属硅冶炼炉的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置。

背景技术

金属硅也称为工业硅,是硅石和碳质还原剂在200℃左右高温下, 发生还原反应得到的含硅量不小于97％的产品,金属硅主要用于硅铝合金、半导体材料和有机硅等许多材料的生产领域。我国的金属硅生产从1957年开始，逐渐发展成为世上最大的金属硅生产国和出口国。但是在冶炼金属硅及硅铁时产生会产生烟气，并且烟气中会携带有大量热量，同时，现有的金属硅冶炼炉不能够对余热进行有效的回收利用，致使整体热能利用率低下。

现有授权公告号为CN215930582U的中国专利公开了一种金属硅冶炼炉热量回收装置，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的外上表面设有热量回收箱，所述热量回收箱的内部设有U型废气管，所述U 型废气管的左右两端分别连接有废气管和净化箱，所述废气管与冶炼炉主体的上侧壁相连通，所述净化箱的内部设有活性炭过滤板，所述热量回收箱的内部添加有水，所述冶炼炉主体的外上表面还设有输料管，所述输料管的上端面设有预热炉，所述预热炉的外部侧面设有外套桶，所述外套桶和热量回收箱之间设有输气管；在使用时，烟气中的热量会传递给热量回收箱中的水，水不断加热产生的水蒸气会通过输气管进入自外套桶内，从而为预热炉进行加热，实现烟气热量的回收利用。

但在实际应用中上述方案还存在以下问题：首先，废气管上没有设置过滤装置，烟气中的灰尘极易堵塞U型废气管和废气管，清理相当困难；其次，上述回收装置在对净化箱内部的活性炭过滤板进行清洁和更换时，金属硅冶炼炉产生的高温烟气无法继续进行热量回收，因此需要停止金属硅冶炼炉的冶炼，等清洗和更换活性炭过滤板后才能进行继续冶炼生产，严重影响金属硅冶炼炉的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，既能有效防止废气管堵塞，还不会影响金属硅冶炼炉的持续性冶炼，提高了金属硅冶炼炉的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属硅冶炼矿热炉余热回收装置，包括热换箱、废气管、热气管以及两根过滤支管，所述热换箱中设置有热换腔，所述过滤支管中可拆卸连接有过滤件，所述废气管的输出端连通有三通阀一的输入端，所述三通阀一的两个输出端分别连通两根所述过滤支管的输入端，所述热气管的输入端连通有三通阀二的输出端，所述三通阀二的两个输入端分别连通两根所述过滤支管的输出端，所述热气管的输出端连通所述热换腔，所述热换腔中上下正对设置有冷水座和热水座，所述冷水座和热水座分别设置有冷水腔和热水腔，用于连通所述冷水腔和热水腔所采用的多根热换支管，所述热换箱的顶部设置有连通所述冷水腔的进冷水管，所述热换箱的一侧设置有排气管和热水管，所述排气管连通所述热换腔，所述热水管连通所述热水腔。

进一步，所述排气管中设置有引流风机。

进一步，所述过滤支管包括支管一和支管二；所述过滤件包括过滤管，设置于所述过滤管中的滤芯，和可转动连接在所述过滤管一端的旋转套，所述过滤管的外侧壁上设置有第一外螺纹，所述旋转套的外侧壁上设置有第二外螺纹，所述支管一的一端与所述三通阀一连通，所述支管一的另一端设置有与所述第一外螺纹旋紧的第一内螺纹，所述支管二的一端与所述三通阀二连通，所述支管二的另一端设置有与所述第二外螺纹旋紧所采用的第二内螺纹。