[实用新型]一种金属硅浇筑锭模

说明书

本实用新型涉及浇筑锭模技术领域，尤其是一种金属硅浇筑锭模，包括主箱体，所述主箱体的截面呈倒置的梯形状，所述主箱体的上表面呈开口状，所述主箱体内安装有铸模箱，铸模箱设有铸模腔，所述铸模箱内表面固定安装有耐火层，所述所述铸模箱的底面和耐火层的底面共同开设有均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔自下而上依次安装有脱锭块、密封塞以及密封板，所述耐火层对应贯穿孔的上表面开设有沉降槽，所述密封板与沉降槽相匹配，所述主箱体靠近铸模箱两侧的中部均固定安装有固定筒。此装置设计合理，能够有效的提升铁锭与锭模之间的分离效率，且对于体积大的铁锭与锭模整体倾倒十分方便，有利于浇筑的快速进行，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及浇筑锭模技术领域，尤其涉及一种金属硅浇筑锭模。

背景技术

金属硅也称为“结晶硅”、“纯硅”、“工业硅”，GB2881-81《工业硅技术条件》国家标准发布后，正式定名为“工业硅”。工业硅根据用途主要分为冶金用硅和化学用硅两大类。冶金用硅用于生产铝硅合金等领域，化学用硅则用于生产有机硅、半导体材料和太阳能级硅等方面。

浇筑锭模过程中，在高温熔融的铁水倒入锭模内，经冷却后形成铁锭，随即倒扣锭模完成铁锭与锭模之间的分离，但是由于铁锭与锭模之间的粘结较为牢固，不易分离，只能缓慢敲击完成分离，工作效率较低；且一般的铁锭体积大、重量高，在进行锭模倒扣时，十分费力，影响下次浇筑的按时进行。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属硅浇筑锭模，该锭模能够有效的提升铁锭与锭模之间的分离效率，且对于体积大的铁锭与锭模整体倾倒十分方便，有利于浇筑的快速进行，利于推广。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属硅浇筑锭模，包括主箱体，所述主箱体的截面呈倒置的梯形状，所述主箱体的上表面呈开口状，所述主箱体内安装有铸模箱，铸模箱设有铸模腔，所述铸模箱内表面固定安装有耐火层，所述所述铸模箱的底面和耐火层的底面共同开设有均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔自下而上依次安装有脱锭块、密封塞以及密封板，所述耐火层对应贯穿孔的上表面开设有沉降槽，所述密封板与沉降槽相匹配，所述主箱体靠近铸模箱两侧的中部均固定安装有固定筒，所述铸模箱的两端均固定安装有抬升杆，所述抬升杆远离铸模箱的一端延伸至固定筒并与固定筒相匹配。

优选的，所述脱锭块与铸模箱相连接，所述脱锭块的上表面与密封塞的下表面相连接，所述密封塞的上表面与密封板的下表面相连接。

优选的，所述主箱体两端的底部均固定安装有固定板，所述固定板上贯穿开设有固定孔。

优选的，所述耐火层下表面及两侧开设有条形槽。

优选的，所述脱锭块的上表面开设有均匀分布的断裂槽。

优选的，所述铸模箱对应贯穿孔间隙处的下表面固定安装有半圆板，所述半圆板的底端与主箱体的内部底端相互靠近但不接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、待铁锭成型后需要拆分时，使用叉车上的升降杆分别插入抬升杆内，向上抬起使铸模箱脱离主箱体，随即缓慢放置于地面上，在半圆板的作用下，铸模箱倾斜，轻微施力便倾倒于地面，防止铁锭体积大、重量高造成的锭模倾倒十分耗时，影响下次浇筑的正常进行的现象；

2、锭模倾倒后，使用锤击工具对应脱锭块的位置敲击，敲击的过程中，由于脱锭块与铸模箱之间相连接不会产生脱落，但是脱锭块在受到锤击工具敲击的过程中，锤击力依次通过脱锭块、密封塞以及密封板传导至铸模腔内部的铁锭上，在持续不断的敲击下，铁锭逐渐与耐火层分离，由于敲击部位设置多个，提升了铁锭与锭模的分离效率，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分示意图；