[实用新型]一种用于变频电机高效节能的散热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于变频电机高效节能的散热装置，包括有电机尾部转子、固定支架、风扇机构、变速齿轮杆、变速杆支架、防护筒、旋转轴套、变速机构、调速机构和风扇罩壳；风扇机构通过固定支架安装于风扇罩壳内，变速齿轮杆通过变速杆支架设于防护筒内，并与变速杆支架转动连接；旋转轴套的下部与电机尾部转子固定连接，在旋转轴套的顶部设有头部齿轮，变速齿轮杆的上端与风扇机构传动连接，其下端通过头部齿轮与旋转轴套传动连接；旋转轴套通过电机尾部转子带动其同步转动，并在变速机构和调速机构的作用下，通过变速齿轮杆带动风扇机构转动。采用本实用新型所述的散热装置，具有结构简单，维修成本低，能够满足各种不同功率大小的电机散热需求。

技术领域

本实用新型涉及的是电机散热技术领域，具体涉及一种用于变频电机高效节能的散热装置。

背景技术

变频电机采用的是交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率得到了极大的提高，在很多领域，目前已经采用变频电机来取代传统的机械调速和直流调速方案。在当代工业，大力提倡技术革新、节能降耗和创效增收，对于高低压变频器驱动电机方式已经广泛运用于工业市场，变频器能够改变频率控制电机的高低转速，降低输出功率，从而达到节能降耗的目的。而对于工业生产流水线来说，如对于浆液、空气、水、泥浆以及煤粉等各种物质的输送，在设计时，一般都是按最大负荷来选择电机容量。而在实际生产过程中，并不能达到最大的实际负荷，从而造成电能能耗的浪费。若使用变频器自动调速，则能够在实际负荷中处于低速、匀速的输送管道中的浆液、空气、水、泥浆、煤粉等各种物质，满足生产流水线的有效调节传输过程。由此可见，通常采取满载负荷运行占比时间极少，所以广泛运用变频器则是当代必不可少的一种保护和调节电机转速的常用装置，能够有效的达到节约电能能源。

但是，使用变频器有一个致命的缺点，就是变频器是通过输入4～20毫安电量，利用改变频率大小，从0至50HZ之间进行调整，利用改变频率的方式来控制电机转速。目前所使用的电机，由于许多电机长期在25HZ左右运行，此时的电机电流大，电机本体线圈发热严重，其尾部转子上自带的冷却风扇转速与电机转子转速同步，只能达到其额定转速的一半。以4极电机为例，50HZ转速为1680r/min，若电机25HZ运行时，转速为840r/min，则自带同步转速风扇也只有840r/min，此时所产生的风速不能达到散热效果，长期运行则会导致电机严重过热发烫，加快线圈绝缘迅速老化，从而引起线圈匝间短路和接地而烧毁电机，造成频繁维修电机，不仅造成电机使用寿命短，因电机烧毁还造成一定的经济损失。

目前在工业上运用较好的就是采用独立电源供电风扇，但采用独立供电方式，在实际应用过程，也存在以下几个方面的缺点：一是需要单独敷设电源电缆，如果是室内的变频器控制柜至室外的电机距离较远，则需要在现场环境中对路面开槽埋管，穿墙打孔，以及铺设电缆桥架等，由于存在诸多不确定的因素，从而极大地增加额外的费用；二是需要增加独立风扇的控制回路，从而增加成本；三是在风扇运行过程中，增加了风扇电能，增加了运行旨费用，达不到节能降耗的目的；四是增加了风扇的维护费用，同时也增加了维护人员的工作量。

因此，针对现有变频电机的散热方式，需要提供一种结构简单，操作方便，性价比高的散热装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，从而提供一种结构简单，操作方便，通用性好，性价比高的散热装置，利用该散热装置，能够满足不同型号的变频电机，可以实现风扇保持恒定的速度运行，提高电机的散热效果，避免电机在长期运行过程中出现过热发烫的问题，从而降低用户的能源成本，达到节能降耗和创效增收的目的，具体地说是一种用于变频电机高效节能的散热装置。