[实用新型]双色模抽芯结构及双色模

说明书

本申请实施例公开了提供一种双色模抽芯结构及双色模，双色模抽芯结构，设置于双色模的后模内，通过滑块与拨块的配合设计、顶杆与滑块的配合设计以及拨块的斜导部的倾斜设计，滑块可滑动地嵌设于后模板的卡合空间内，使得双色模的后模板在开模过程中带动滑块在斜导部的导向下移动，实现抽芯，而在合模过程中，后模板带动滑块沿斜导部返回至原位，从而实现滑块在后模板的卡合空间内随开模、合模的往复移动，使得所述抽芯结构满足双色模后模旋转注塑的注塑需求，抽芯结构中相关的运动部件均独立于双色模本身,不依赖双色模具外部辅助设备，性能可靠，维护简单，节省模具占用空间，提升模具生产效率，控制人工成本且对模具整体开发成本影响不大。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种双色模抽芯结构及双色模。

背景技术

因产品的特殊结构要求，例如产品内部存在倒扣结构时，模具结构上需要增加后模跳板来满足产品的成型要求，内行位与产品脱扣的驱动力来自铲基，铲基固定在跳板上，内行位与后模仁和后模板组成一个在注塑模具的后模侧的可活动组件，此可活动组件向注塑模具的前模侧移动的同时，在铲基的斜导轨的拨动下内行位向一方向移动，最终内行位与产品脱扣成功。

满足前面所述脱扣要求的注塑模具结构需要在注塑开模时使得内行位与后模仁和后模板组成的可活动组件有向前模侧移动的驱动力，注塑模具本身是无法满足此条件的，现有技术中需要在注塑模具上增加可定距离拉板，使这个可活动组件向前模侧移动。

然而，双色模是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常设计时，按两套模设计，一套模具注塑一种类型的塑胶材料，双色模设计时两套模的前模(定模)侧胶位一样，注塑生产时固定不动，而后模(动模)侧需要注塑一种塑胶材料后再旋转180°注塑另一种塑胶材料。这种情况使用可定距离拉板是无法完成后模这个旋转动作的。而且采用可定距离拉板的注塑模具的抽芯结构，也无法适用于后模侧有旋转动作的双色模的跳板抽芯需求。

实用新型内容

本申请实施例提供一种双色模抽芯结构及双色模，可以解决现有注塑模具无法实现后模存在旋转情况下的跳板抽芯问题。

本申请实施例提供一种双色模抽芯结构，设置于双色模的后模内，所述后模包括沿所述双色模的开模方向依次设置的顶针板、跳板和后模板，所述双色模抽芯结构包括：滑块，设置于所述后模板朝向所述跳板一面，所述后模板朝向所述跳板一面形成有卡合空间，所述滑块的相对两侧边可滑动地嵌设于所述卡合空间，所述滑块上开设有通孔；拨块，设置于所述跳板上，所述拨块具有穿过所述滑块的通孔、并与所述滑块滑动配合的斜导部，所述后模板朝向所述跳板一面开设有与所述斜导部相匹配的槽孔，所述斜导部穿过所述通孔一端伸入所述槽孔内侧；顶杆，沿开模方向设置，所述顶杆的一端与所述顶针板连接，所述顶杆的另一端穿过所述跳板并与所述滑块朝向所述跳板一面相抵接；开模过程中，所述后模板带动所述滑块沿所述拨块的所述斜导部由所述卡合空间的一端滑移至所述卡合空间的另一端，所述顶针板带动所述顶杆顶出，所述顶杆在第一次顶出行程中与所述滑块朝向所述跳板一面相抵接以顶推所述滑块，所述顶杆在第二次顶出行程中与所述滑块分离并与所述后模板朝向跳板一面相抵接以顶推所述后模板。

可选的，所述后模板朝向所述跳板一面凸出设置有两压板，所述压板与所述后模板朝向所述跳板一面留有间隙以形成所述卡合空间，所述滑块的相对两端分别可滑动地嵌入所述卡合空间；所述跳板朝向所述后模板一面开设有与所述两压板及所述滑块相配合的容置槽；合模状态下，所述两压板与所述滑块位于所述容置槽内。

可选的，所述后模板朝向所述跳板一面开设有凹槽，所述两压板间隔设置于所述凹槽的相对两侧内壁，所述槽孔开设于所述凹槽底面中部；所述压板与所述凹槽底面之间留有间隙以形成所述卡合空间，所述滑块侧边凸出设置有与所述卡合空间相匹配的凸起部，所述凸起部插设于所述卡合空间，所述两压板将所述滑块限制在所述凹槽内；合模状态下，所述滑块位于所述凹槽内侧一端；开模过程中，所述滑块沿所述斜导部由所述凹槽内侧的一端滑移至所述凹槽内侧的另一端。