[实用新型]一种铝型材加工用的冷却设备

说明书

本实用新型涉及机械制造冷却设备技术领域，且公开了一种铝型材加工用的冷却设备，包括冷却库房，所述冷却库房的下表面固定连接有拖车，所述拖车下表面的两侧均活动连接有移动装置，所述冷却库房的两个侧面、下表面及背面均固定连接有水冷凝管，所述冷却库房上表面的中部活动连接有散热组件，所述冷却库房上表面的一侧固定连接有电机，所述电机的下表面活动连接有冷凝器；本实用新型通过设有拖车与移动装置的结构，实现了大型冷却设备可以拖拉运输的功能，解决了传统的铝型材加工用的冷却设备结构太小，冷却铝型材量化生产效率低，冷却设备太大，不便于运输，人工搬运辛苦且雇佣劳作人员成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械制造冷却设备技术领域，更具体地涉及一种铝型材加工用的冷却设备。

背景技术

铝型材在生产制造中，因为自身的结构性能比较稳定，所以深受制造厂家制造使用，铝型材生产过程中要经过熔铸、挤压成型、冷却淬火、上色抗氧化等多道工序，而冷却环节是铝型材的必要步骤，从挤压过程出来的铝型材需要进入冷却环节进入到下一个工序处理。

常见的冷却设备包括有空气冷却、油冷却以及水冷却、这三者使用起来，优劣皆有，在铝型材冷却中，大部分工厂选择空气冷却，因为无成本，但是冷却周期时间长；若是直接把挤压的铝型材放在水里萃取冷却，柔韧度过硬，易脆断裂，铝型材合格率低；或者用油冷却周期短效果快，冷却投资成本太大，不适合大量生产的铝型材冷却使用。

目前铝型材加工用冷却设备存在的缺陷：

其一：自然风冷却或是传统的空气冷却，冷却周期长且冷却过程中铝型材会变形，水冷却会让铝型材的自身结构遭到破坏，铝型材的质量差，生产合格率低，生产制造浪费原料；

其二：冷却设备太小，冷却铝型材量化生产效率低，冷却设备太大，不便于运输，人工搬运辛苦且雇佣劳作人员成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝型材加工用的冷却设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用的冷却设备，包括冷却库房，所述冷却库房的下表面固定连接有拖车，所述拖车下表面的两侧均活动连接有移动装置，所述冷却库房的两个侧面、下表面及背面均固定连接有水冷凝管，所述冷却库房上表面的中部活动连接有散热组件，所述冷却库房上表面的一侧固定连接有电机，所述电机的下表面活动连接有冷凝器，所述冷凝器上表面的一侧固定连接有接水管，所述接水管的中部活动连接有控制阀门，所述冷却库房的结构包括有冷房，所述冷房的内部开设有冷却仓，所述冷房正面的中部传动链接有输送门，所述冷房与所述输送门的中间活动连接有合页，所述冷房的上表面开设有散热孔。

进一步的，所述拖车的结构包括有托板，所述托板的一侧固定连接有拖杆，所述散热组件的结构包括有散热罩，所述散热罩的侧面及上表面均开设有通气孔，所述散热罩内壁的中部活动连接有马达，所述马达的下表面固定连接有风扇轴心，所述风扇轴心外壁的上端活动套接有固定轮轴，所述风扇轴心外壁的下端固定连接有风扇叶，所述固定轮轴的外端固定连接有连接板，所述移动装置的结构包括有螺栓，所述螺栓的外壁活动连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有转轴，所述转轴外壁的中部活动套接有轴承，所述转轴外壁的两侧均固定套接有固定块，所述转轴外壁的两侧均活动套接有车轮毂，所述冷凝器的结构包括有冷凝箱，所述冷凝箱的正背面均固定连接有热冷置换管，所述冷凝箱上表面开设有衔接孔。

进一步的，所述水冷凝管的材质为导热性抗氧化性良好的金属铝，所述拖车与所述移动装置的材质为高硬度耐摩擦钢铁金属，不同的金属材质根据自身性质不同起到的作用不同，所述水冷凝管的目的为了导热降温，所述拖车与所述移动装置的目的是承载冷却设备全部的重量。

进一步的，所述通气孔的直径大小为二到三厘米，目的是把挤压后的铝型材放置在冷却仓内部冷却产生的热量散发出去，另一方面是防止落灰积尘，所述散热罩的直径大小为五十到六十厘米，目的是证明冷却设备比较大，能装载大量待冷却的铝型材。