[实用新型]一种无气孔模具侧板

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种无气孔模具侧板，包括下料机、圆车板、锁紧件和侧板，所述下料机位于圆车板的正上方，所述圆车板上焊接有支撑筒。本实用新型提高侧板美观度，免去侧板胶毛，减少胶毛材料浪费，省去人工割胶毛工作，不产生胶毛废料，保护环境，节省轮胎厂化学药水疏通气孔造成的环境污染，保护环境，节省人工疏通气孔工作，降低成本，解决模具排气孔这种微细深孔加工问题，降低模具加工难度，缩短加工周期，采用气道排气，不存在气孔堵塞硫化缺胶问题，避免侧板材料采用正方形板材下料导致材料浪费大，不需要定制规定尺寸圆环材料，降低气孔加工设备投入成本，采用间隙排气。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种无气孔模具侧板。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎在加工过程中需要通过模具进行成型，现有技术中，无气孔模具的侧板需要设置排气孔，造成硫化轮胎不美观，需要修剪这些胶毛，增加轮胎厂人工成本，减下来的胶毛只能作为废料处理，浪费原材料，胶毛自然降解困难，污染环境，轮胎厂需要定期进行气孔疏通，化学疏通、人工疏通等都增加成本，排气孔堵塞或者布局不合理容易引起缺胶等质量问题，微细深孔加工，加工难度大，增加模具加工成本，模具侧板呈圆环形状，采用正方形板材下料材料浪费大，采用圆环材料减少材料浪费，但因每套模具尺寸不一样需要进行圆环材料定制，从而增加材料采购加工周期，侧板弹簧气孔套无胶毛技术加工工艺，仍然需要需要在侧板上加工排气孔，且要求排气孔的加工角度完全与曲面法向，加工要求高，加工难度大，且需要专用设备进行加工，加工工艺设备投资大，现有弹簧气孔套制造成本高，对于气孔数量较多的模具，弹簧气孔套价格相当于侧板价格，费用较高。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无气孔模具侧板，解决了加工要求高，加工难度大，且需要专用设备进行加工，加工工艺设备投资大，现有弹簧气孔套制造成本高，对于气孔数量较多的模具，弹簧气孔套价格相当于侧板价格，费用较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无气孔模具侧板，包括下料机、圆车板、锁紧件和侧板，所述下料机位于圆车板的正上方，所述圆车板上焊接有支撑筒，所述支撑筒内滑动连接有支脚，所述支脚上焊接有连杆，所述支撑筒上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆上焊接有支撑盘，所述圆车板上固定安装有电机，所述电机的转轴上焊接有丝杆，所述丝杆和支撑盘通过螺纹连接。

优选的，所述圆车板上设置有气槽。通过设置气槽，方便进行排气。

优选的，所述圆车板内设置有多个放置区。通过设置多个放置区，便于将侧板在圆车板上对应放置。

优选的，所述圆车板上设置有锁紧件。通过设置锁紧件，可以在侧板放置后对侧板和圆车板进行固定。

优选的，所述侧板侧面角度可调节。通过设置侧板角度可调，使得侧板可以根据实际情况改进。

优选的，所述侧板交错分布。通过多个侧板交错排布，使得侧板排布紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提高侧板美观度，免去侧板胶毛，减少胶毛材料浪费，省去人工割胶毛工作，不产生胶毛废料，保护环境，节省轮胎厂化学药水疏通气孔造成的环境污染，保护环境，节省人工疏通气孔工作，降低成本，解决模具排气孔这种微细深孔加工问题，降低模具加工难度，缩短加工周期，采用气道排气，不存在气孔堵塞硫化缺胶问题，避免侧板材料采用正方形板材下料导致材料浪费大，不需要定制规定尺寸圆环材料，降低气孔加工设备投入成本，采用间隙排气；