[实用新型]一种可控高强度绝缘板成型压力机

说明书

本实用新型公开了一种可控高强度绝缘板成型压力机，包括机台，所述机台包括驱动组件、承压台和防滑组件，所述防滑组件设置于承压台的内部，所述驱动组件设置于承压台的一端，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动组件将和承压台之间相对靠近，两者间的空间越来越小，此时两者间的板材受到压力，最终被压制成型，同时，在防滑组件的作用下，使得板材在被压制时不易发生位移，使得最终压制成型的板材的形状和尺寸较为准确。

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种可控高强度绝缘板成型压力机。

背景技术

压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对坯件施加强大的压力使坯件发生塑性变形和断裂来完成加工，其中包括对木质板材压制等工序。

由于木质板材自身硬度低，且木质板材的端面或多或少存在斜率，导致压制时，板材因压力而发生一定的位移，最终成型的板材的形状和尺寸存在偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控高强度绝缘板成型压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可控高强度绝缘板成型压力机，包括机台，所述机台包括驱动组件、承压台和防滑组件，所述防滑组件设置于承压台的内部，所述驱动组件设置于承压台的一端，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动组件将和承压台之间相对靠近，两者间的空间越来越小，此时两者间的板材受到压力，最终被压制成型，同时，在防滑组件的作用下，使得板材在被压制时不易发生位移，使得最终压制成型的板材的形状和尺寸较为准确。

根据上述技术方案，所述防滑组件包括活动腔，所述活动腔开设于承压台的内部，所述活动腔内部滑动安装有活塞，所述活动腔和承压台靠近驱动组件的端面之间开设有通孔。

根据上述技术方案，所述活动腔两侧开设有滑槽一，所述活动腔两侧外部均设置有挡板，两块所述挡板分别连接于活塞的两端，所述挡板的直径大于滑槽一的直径。

根据上述技术方案，所述挡板远离活塞的端面上安装有折杆，所述机台的内壁上开设有滑槽二，所述折杆设置于滑槽二的内部。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括顶板，所述顶板的端面上开设有螺纹孔，所述顶板的螺纹孔中穿设有丝杠，所述丝杠靠近承压台的一端安装有压板。

根据上述技术方案，两根所述折杆远离挡板的一端分别连接于压板的两端。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有驱动组件、承压台和防滑组件，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动组件将和承压台之间相对靠近，两者间的空间越来越小，此时两者间的板材受到压力，最终被压制成型，同时，在防滑组件的作用下，使得板材在被压制时不易发生位移，使得最终压制成型的板材的形状和尺寸较为准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部分放大示意图；

图中：1、机台；

2、驱动组件；21、顶板；22、丝杠；23、压板；

3、承压台；

4、防滑组件；41、折杆；42、滑槽二；43、挡板；44、滑槽一；45、活塞；46、通孔；47、活动腔。

具体实施方式