[实用新型]一种贵金属回收炉

说明书

本实用新型公开了一种贵金属回收炉，通过在炉壳内从外到内依次设置隔热板层与耐火炉砖层，且在炉壳内两侧均设置有支座，支座包括多层安置砖，安置砖从下至上间隔设置，且安置砖一端嵌入耐火炉砖层内部，两层安置砖之间形成安置槽，且安置槽的开口方向朝向炉内，安置槽的开口处设置有挡砖，通过将炉丝设置在安置槽中，再设置挡板可以将炉丝封在安置槽中，避免煅烧过程中产生的杂质附在炉丝上影响其加热效果，设置隔热板层能够减少热量通过炉壳传递至外界，而且可以通过拆下挡砖就可以更换炉丝，为后期维护提供便捷性。

技术领域

本实用新型属于煅烧炉领域，尤其涉及一种贵金属回收炉。

背景技术

贵金属系统铂族金属生产过程中多采用负压过滤槽进行固液分离，该过程中少量的固体物料被粘附在滤纸滤袋上，虽经反复多次洗涤仍有微量贵金属粘附在其中，该部分滤纸滤袋集中储存待处理。除此之外在处理正常料和回收料的过程中产生的各类不溶渣、难处理物料，因其这部分物料成分复杂，直接进行湿法精炼提纯，直收率极低，需进行高温煅烧处理后进行氯化溶解，因此均积压待处理，现有的煅烧炉，通常炉丝直接设置在炉内，在煅烧过程中，一些杂质容易附在炉丝上，导致加热效果降低，而且现有的煅烧炉，炉内热量易通过炉壁传递至外界，也存在煅烧加热效率差的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种避免炉丝附着杂物，提高煅烧效率的贵金属回收炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种贵金属回收炉.包括炉壳和炉丝，炉丝设置在炉壳内部，其特征在于，所述炉壳内从外到内依次设置有隔热板层与耐火炉砖层，炉壳内两侧均设置有支座，支座包括多层安置砖，安置砖从下至上间隔设置，且安置砖一端嵌入耐火炉砖层内部，两层安置砖之间形成安置槽，且安置槽的开口方向朝向炉内，支座两端的安置砖上均设置与安置槽连通的通孔，所述炉丝经过通孔穿设在每一层安置砖上的安置槽内，安置槽的开口处设置有挡砖。

进一步的技术方案在于，耐火炉砖层的侧面是通过耐火砖叠放形成，耐火炉砖层的顶部是通过整砖搭设在侧面的耐火砖形成。

进一步的技术方案在于，所述安置砖端部位于耐火砖层的上下两层耐火砖之间。

进一步的技术方案在于，所述安置砖砖端部凸出，挡砖位于隔砖下方。

进一步的技术方案在于，所述炉壳顶部设置排烟口，排烟口连接主烟道，主烟道上套设有水冷套，水冷套上设置有进口与出口。

进一步的技术方案在于，主烟道上安装有阻火器。

进一步的技术方案在于，所述安置砖和隔砖均采用耐火砖。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在炉壳内从外到内依次设置隔热板层与耐火炉砖层，且在炉壳内两侧均设置有支座，支座包括多层安置砖，安置砖从下至上间隔设置，且安置砖一端嵌入耐火炉砖层内部，两层安置砖之间形成安置槽，且安置槽的开口方向朝向炉内，安置槽的开口处设置有挡砖，通过将炉丝设置在安置槽中，再设置挡板可以将炉丝封在安置槽中，避免煅烧过程中产生的杂质附在炉丝上影响其加热效果，设置隔热板层能够减少热量通过炉壳传递至外界，而且可以通过拆下挡砖就可以更换炉丝，为后期维护提供便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。