[实用新型]一种滤袋成筒装置

说明书

一种滤袋成筒装置，包括聚拢盘和条形支撑板，聚拢盘的盘面上开设有多个同心间隔设置的弧形通道，以将滤料聚拢成开口向上的C形滤筒；条形支撑板一端延伸至滤袋热熔焊接设备，另一端为进料端，进料端设有两个支撑面高度不同的垫块，每个垫块的支撑面用于支撑C形滤筒的一边，垫块前方设有边部叠压机构，边部叠压机构下端和条形支撑板固接，上端和支撑块固接，边部叠压机构具有上下间隔的上层狭缝和下层狭缝；支撑块左右两侧分别设置一套压轮组件，压轮组件中的压轮能够将C形滤筒的边部压在相应垫块的支撑面上，两套压轮组件中的两个压轮呈八字形布置，引导C形滤筒的两个边部在输送中靠拢。本实用新型可实现多种直径滤袋的成筒，避免滤袋的粘连。

技术领域

本实用新型属于袋式除尘器用的除尘滤袋生产技术领域，具体涉及一种滤袋成筒装置。

背景技术

在除尘滤袋的生产中，需要将平面的滤料两边部叠压固定以形成圆筒形的袋体，然后再剪成一定的长度，最后将袋体的一端敞口，另一端封闭作为袋底。对于滤料两边部叠压后的固定有两种方式，分别是缝合和热熔焊接。由于热熔焊接后的粘合部位不会出现缝合后的缝隙，因此被越来越多的用于滤袋生产中。滤袋的热熔焊接主要包括以下工序：放卷、磨边、成筒和热熔焊接。目前的热熔焊接设备中用于滤料成筒的一般为长径可调的椭圆形套筒，滤料通过椭圆形套筒的过程中，形成椭圆形的、边部重合的滤袋，再由加热头对滤袋边部热熔焊接，滤袋通过椭圆形套筒后恢复成圆筒形。这种成筒装置存在以下两个问题：1、椭圆形套筒的尺寸调整很不方便，一般只能调整到椭圆形套筒长径的最小值和最大值，因此所成型的滤袋也就只能是两种直径的滤袋；2、滤袋在椭圆形套筒上被热熔焊接时，焊接部位和其他部位距离较近，在焊接部位离开加热位置后，如果滤袋不能及时展开，就很容易造成焊接部位和对向部位的粘连，形成废品，在设备遇到特殊情况停机时这种情况尤为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤袋成筒装置，该装置设置在滤袋生产线的热熔焊接设备的来料方向，可以实现多种直径滤袋的成筒，并将进入热熔焊接设备的滤袋提前制成边部重合的圆筒形，避免焊接部位和其他部位因距离近而发生粘连。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滤袋成筒装置，设置在滤袋热熔焊接设备的来料方向，包括沿滤料输送方向依次设置的聚拢盘和条形支撑板，聚拢盘的盘面垂直于滤料的输送方向，聚拢盘的盘面上开设有多个同心间隔设置的弧形通道，弧形通道用于将滤料聚拢成开口向上的C形滤筒；所述条形支撑板的一端延伸至滤袋热熔焊接设备，另一端为进料端，在进料端设置有两个支撑面高度不同的垫块，每个垫块的支撑面用于支撑C形滤筒的一个边部，所述垫块前方设有边部叠压机构，边部叠压机构的下端和条形支撑板固定连接，边部叠压机构的上端和支撑块固接，边部叠压机构具有上下间隔设置的上层狭缝和下层狭缝，上层狭缝和下层狭缝的侧面开口相背设置；所述支撑块的左右两侧分别设置一套压轮组件，压轮组件中的压轮能够将C形滤筒的边部压在相应垫块的支撑面上，两套压轮组件中的两个压轮呈八字形布置，引导C形滤筒的两个边部在输送中靠拢。

所述边部叠压机构的下表面和条形支撑板之间形成所述的下层狭缝，边部叠压机构中部设有所述上层狭缝。

所述垫块的支撑面上设有多条导向齿条。

作为优选，两个垫块上的导向齿条具有相反的倾斜方向，并且每个垫块上的导向齿条的倾斜方向和角度与垫块上方的压轮的倾斜方向及角度相一致。

具体的，沿滤料的输送方向，左侧垫块上的导向齿条从左向右倾斜，右侧垫块上的导向齿条从右向左倾斜。

所述聚拢盘连接在高度调节支架的顶端，高度调节支架固定在地面上或固定在底架上。

进一步的，所述高度调节支架包括固定支架和可调支架，可调支架竖直滑动设置在固定支架侧面的滑槽内，并且固定支架上设有多个螺钉孔，通过锁紧螺钉锁定可调支架在固定支架上的位置。