[实用新型]一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备

说明书

本实用新型公开了一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，涉及酚醛树脂生产设备技术领域，包括导料管、扩增头、拉条模和裁切刀；导料管，包括柱形的导料通道，且导料通道内设置有用于增加介质流速的螺旋推杆；扩增头，包括与柱形导料通道连通的喇叭形料道，所述喇叭形料道的上游端实际流通截面大于下游端实际流通截面，且下游端处均匀设置有若干组出料孔，且内部设置有用于内部介质温控的控温组件；拉条模，包括若干组贯穿的塑形料道，本热塑性酚醛树脂造粒制条设备通过出料口增压和塑形通道的自由拼接，且塑型通道内可实现分段控温，从而满足不同长度的酚醛树脂造粒制条需求。

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂生产设备技术领域，具体为一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备。

背景技术

传统的生产热塑性酚醛树脂的设备在生产过程中很难控制出料粒的大小或制条长度，只能根据设备设置好的出料孔来控制，无法做到在线免停机下随意控制，比如，对于不同制条长度需求，现有生产设备，多数是通过调整造粒机内部出料速度和内部胶体温度，两者相互结合，但是由于造粒头内用于控制塑形成型的通道长度一定，这就造成酚醛树脂在成型过程中塑形时间不足或过度，会造成制条出料软度过大，易变形或软度不足，提早凝固，堵塞出料口，影响后续出料造粒或制条。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，通过出料口增压和塑形通道的自由拼接，且塑型通道内可实现分段控温，从而满足不同长度的酚醛树脂造粒制条需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，包括导料管、扩增头、拉条模和裁切刀；

导料管，包括柱形的导料通道，且导料通道内设置有用于增加介质流速的螺旋推杆；

扩增头，包括与柱形导料通道连通的喇叭形料道，所述喇叭形料道的上游端实际流通截面大于下游端实际流通截面，且下游端处均匀设置有若干组出料孔，且内部设置有用于内部介质温控的控温组件；

拉条模，包括若干组贯穿的塑形料道，且内部设置有用于塑形料道控温的调温组件，且多组拉条模能够相互拼接，拼接后内部塑形料道相互连通；

裁切刀，动作时，能够将塑形料道排出的物料裁断。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管为三通结构，所述螺旋推杆的回转直径与导料通道内径相等，且导料管端部设置有用于密封和转动安装螺旋推杆的端盖；

三通结构的导料管支管为进料口，主管内设置螺旋推杆，推动酚醛树脂胶体向前运动，增加酚醛树脂胶体在扩增头内的压力，促使其快速通过塑形料道，避免其在塑形料道内发生固化粘壁的现象，同时端盖的设计，有助于提升整体的维修便利性，便于对导料管内腔和螺旋推杆进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩增头内部轴线位置设置有用于物料加温的加热组件，且喇叭形料道的内壁表面设置有用于测温的温度传感器，所述温度传感器与加热组件的控制模块电性连通；

加热组件采用如电阻丝、电加热杆等，能够将电能转化为内能的组件，用于扩增头内腔加热，其热量由轴线位置逐渐向外扩散，且处于内壁的温度传感器对酚醛树脂的胶体进行测温，保证其处于105°以上，保证其流动性能，避免堵塞出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉条模为环形结构，内部沿轴线呈环形阵列布置有若干组平行于轴线的塑形料道，且塑形料道的两端分别设置有用于插入的凸起和供凸起插入的凹槽；

通过塑形料道两端凸起和凹槽相互结合，实现多组拉条模的组合，从而达到塑形料道长度的调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉条模内设置有供冷却介质流通的循环油道，且相邻两组拉条模之间设置有隔热垫；