[实用新型]一种气凝胶生产涂布系统

说明书

本实用新型提供了一种气凝胶生产涂布系统，包括输送装置，用于输送纤维毡基材；硅溶胶池，所述硅溶胶池内设有硅溶胶液；一对胶量控制压辊，所述胶量控制压辊设置在所述硅溶胶池上方；沿所述输送装置的输送路径，所述纤维毡基材先浸没在所述硅溶胶液中，再通过两根所述胶量控制压辊之间，所述胶量控制压辊与所述纤维毡基材的表面相抵。本实用新型气凝胶生产涂布系统设计了一对胶量控制压辊，浸完胶的纤维毡基材从两根胶量控制压辊之间通过，胶量控制压辊对纤维毡基材进行挤压，起到排出多余硅溶胶的作用，由此可以提高气凝胶毡质量，减少表面浮胶和掉粉现象，节省硅溶胶液原料用量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及气凝胶生产设备技术领域，具体而言，涉及一种气凝胶生产涂布系统。

背景技术

气凝胶具有密度低、孔径小、隔热系数低、声音传播速度低等诸多优点，是一种理想的保温材料。目前气凝胶保温材料主要以玻璃纤维丝复合型二氧化硅气凝胶保温材料为主，其生产制造工艺流程为：将基材通过物料喷淋区域然后在进入加热区，经过加热段后液体胶固化生产半成品气凝胶，最后收卷处卷成气凝胶半成品。

在生产湿凝胶阶段时，由涂布设备输送纤维毡基材，将含硅溶胶的前驱体与纤维毡基材复合，但现有涂布设备不能有效控制硅溶胶液在纤维毡中的填充量，导致制成的气凝胶毡表面有较多浮胶，在搬运、安装时产生掉粉现象。这些表面浮胶会影响产品质量，增加了生产时原料的用量，造成浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何控制气凝胶生产涂布过程中硅溶胶液在纤维毡中的填充量，避免气凝胶毡表面出现浮胶，提高产品质量，减少原料损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气凝胶生产涂布系统，包括输送装置，用于输送纤维毡基材；硅溶胶池，所述硅溶胶池内设有硅溶胶液；一对胶量控制压辊，所述胶量控制压辊设置在所述硅溶胶池上方；沿所述输送装置的输送路径，所述纤维毡基材先浸没在所述硅溶胶液中，再通过两根所述胶量控制压辊之间，所述胶量控制压辊与所述纤维毡基材的表面相抵。

相对于现有技术，本实用新型气凝胶生产涂布系统设计了一对胶量控制压辊，浸完胶的纤维毡基材从两根胶量控制压辊之间通过，胶量控制压辊对纤维毡基材进行挤压，起到排出多余硅溶胶的作用，由此可以提高气凝胶毡质量，减少表面浮胶和掉粉现象，节省硅溶胶液原料用量，降低生产成本。

进一步地，两根所述胶量控制压辊之间的间距L与所述纤维毡基材的厚度d满足：L/d＝0.25～1。通过调整两根胶量控制压辊之间的间距，可以控制纤维毡基材中的硅溶胶含量，提高气凝胶毡表面平整度和厚度均匀性。

进一步地，所述胶量控制压辊设置在所述硅溶胶池上方。

进一步地，通过两根所述胶量控制压辊之间的所述纤维毡基材与所述硅溶胶液水平面之间的角度介于15°～70°之间。由此胶量控制压辊挤出的多余的胶液会顺着基材往下回流或者落回硅溶胶池内，可以循环使用，节省原料用量。

进一步地，所述胶量控制压辊具有驱动机构，所述驱动机构用于控制所述胶量控制压辊的转速。由此可以主动控制胶量控制压辊转动，使气凝胶毡表面更加平整。

进一步地，气凝胶生产涂布系统还包括溶胶循环泵，所述硅溶胶池的下部设有出液口，所述硅溶胶池的上部设有循环口，所述溶胶循环泵的进口与所述出液口连接，所述溶胶循环泵的出口与所述循环口连接。设置溶胶循环泵和管道，使硅溶胶池内的硅溶胶液循环起来，使池内不会很快凝胶，保证硅溶胶液的均匀性。

进一步地，还包括进液输送管，所述进液输送管用于向所述硅溶胶池添加硅溶胶液。通过进液输送管补充新的硅溶胶液，由循环系统将新老硅溶胶液混合均匀，消耗的旧凝胶和补充的新溶胶达到平衡，可以实现连续涂布生产。