[实用新型]一种金属管多工序一体化机构

说明书

本实用新型公开了一种金属管多工序一体化机构，包括支撑架、大伸缩缸、底座、上模和下模，所述支撑架的顶端至少固定有一个以上的大伸缩缸，所述大伸缩缸输出端贯穿支撑架、且其端部固定有中间支座，所述中间支座底端固定有底端支座，所述上模固定在底端支座底端，所述下模固定在支撑架底端、且位于上模正下方处，所述中间支座内还固定有小伸缩缸，所述小伸缩缸输出端贯穿底端支座顶端，且其端部固定有刀具，所述刀具贯穿底端支座和上模；本实用具有结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作的特点。

技术领域

本实用新型涉及梯子加工领域，具体涉及一种金属管多工序一体化机构。

背景技术

目前在梯子的生产制造过程中，梯子的主体结构都是由一根根横杆组装而成，横杆一般用于梯子加工的都采用金属管材，主要有铝合金、钢管或者铁管等材料，而铁管时间长都会生锈，因此市面上存在最多的是铝合金和钢管材质。

现有的横管采用的有缝管和无缝管两种，为了节省成本，大多数在梯子制造中采用的是有缝管来制造加工，这种管子在加工时需要对其进行两头压扁并且切边和冲孔处理，这里就要好几道工序，如果采用最传统的工艺，需要一台冲床、一台切边机以及一台冲孔机，且还需要三个工人不停的进行操作，这样大大增加了企业支出，且造成产品的生产效率低下以及工人安全也无法保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属管多工序一体化机构，其结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属管多工序一体化机构，包括支撑架、大伸缩缸、底座、上模和下模，所述支撑架的顶端至少固定有一个以上的大伸缩缸，所述大伸缩缸输出端贯穿支撑架、且其端部固定有中间支座，所述中间支座底端固定有底端支座，所述上模固定在底端支座底端，所述下模固定在支撑架底端、且位于上模正下方处，所述中间支座内还固定有小伸缩缸，所述小伸缩缸输出端贯穿底端支座顶端，且其端部固定有刀具，所述刀具贯穿底端支座和上模。

进一步的技术方案为，所述底端支座底端外侧还固定有上夹紧座，所述支撑架底端位于下模外侧还固定有下夹紧座，当管体送入时利用上夹紧座与下夹紧座上下位置夹紧管体限制其活动，上夹紧座与底端支座上下移动，而下夹紧座则固定在支撑架底端。

进一步的技术方案为，所述上夹紧座与下夹紧座上下相对设置，且上夹紧座中间朝下位置以及下夹紧座中间朝上位置均设有半圆形凹槽，主要实现对管体的夹紧动作。

进一步的技术方案为，所述下模上还设有刀孔，当刀具对管体进行冲压时，其底端可以延伸至刀孔对管体进行切边或者冲孔。

进一步的技术方案为，所述大伸缩缸和小伸缩缸为气缸、电动伸缩缸或液压缸，当然也可以是其它缸体均可。

进一步的技术方案为，所述底座底端滑动连接有固定轨道，固定轨道用于安装固定在整机上。

进一步的技术方案为，所述固定轨道呈“匚”字型结构，且固定轨道的后端还螺纹连接有丝杆，所述底座底端中间位置还固定有丝杆座，所述丝杆侧端固定连接在丝杆座上，主要是实现底座在固定轨道上可以左右位置的调节，来适用不同规格的管体加工。

进一步的技术方案为，所述丝杆外侧端还固定有调节手柄，用于调节底座位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属管多工序一体化机构，其可利用上下模对管体进行压扁或者压弯处理，并在压扁或者压弯处理的过程中，再利用小伸缩缸带动刀具对管体进行切边或者冲孔，与原有多工序多人工传统技术相比，整个机构结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作。

附图说明