[实用新型]用于两端对称产品加工的对称零点标记环

说明书

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于两端对称产品加工的对称零点标记环；包括标记环体、拉线绕轨、拉线和拉线装置；其中拉线绕轨安装在代加工工件对称点处，其外表面设置有垂直工件轴线的多个环型凹槽，标记环体由三块相同的弧形体拼接组成，弧形体之间使用螺钉连接固定，标记环体套置在拉线绕轨外，拉线装置有三组，均布安装在标记环体内侧；本实用新型提供了一种用于两端对称产品加工的对称零点标记环，通过标记环体的拼接结构和拉线连接结构实现了标记环体与工件间准确定位但相对柔性的定位连接，其安装工作量低，完善了原设计的功能。

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于两端对称产品加工的对称零点标记环。

背景技术：

在车削加工等机加工工作中，经常涉及两端对称产品的加工操作，在使用传动加工定位方式时，通常采用单侧对刀定位方式，由加工设备去适应工件的实际位置，加工长度较大的产品会产生较大的累积误差，影响加工精度。在需要更换加工设备的情况下，每次移动工件都需要重新对刀并大幅度调整定位，当加工设备的加工区域受限时，还需要准确的吊装上料操作，长时间占用吊装设备，既增加了工作量，又降低了生产效率。

本案申请人在实用新型专利申请《用于两端对称产品加工的对称零点定位支撑架》申请号ZL2022208361991中提供了一种基于无牙螺母变形结构，实现加工两端对称产品时，工件主动动作对齐加工设备预设对称点的功能的定位支撑架，用于解决上述问题。该案中涉及的对称零点标记凸脊在试验过程中采用硬质结构套置在代加工工件上并以螺钉进行紧固的方式，在后续试验过程中，发现该结构在安装过程中操作量过大的问题，需要两次起吊工件才能够将标记凸脊安装到位，并且也存在螺钉紧固的安装方式划伤工件表面和刚性连接工作噪音大的问题。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种用于两端对称产品加工的对称零点标记环，解决上述问题。

用于两端对称产品加工的对称零点标记环，包括标记环体、拉线绕轨、拉线和拉线装置；其中拉线绕轨安装在代加工工件对称点处，其外表面设置有垂直工件轴线的多个环型凹槽，标记环体由三块相同的弧形体拼接组成，弧形体之间使用螺钉连接固定，标记环体套置在拉线绕轨外，拉线装置有三组，均布安装在标记环体内侧。

拉线装置由线轮、线轮基座、基座定高螺栓和基座插齿组成，其中线轮有四个分为两组，每组内两个线轮相互平行，对称安装在线轮基座四角处；线轮基座中央开通孔，基座定高螺栓穿过该通孔，与标记环体内侧设置的螺孔连接，线轮基座上表面设置至少两个基座插齿，标记环体内表面设置与基座插齿数量性状对应的插孔，基座插齿插入插孔内。

拉线首尾相接并设置张紧接头，拉线在拉线绕轨与线轮间规律缠绕并张紧实现标记环体与拉线绕轨的连接定位。

上述拉线绕轨采用片状聚乙烯塑料制作，安装时，将工件以两端支撑的方式架起，测量工件确定其对称零点，将裁剪至合适长度的拉线绕轨黏贴或捆扎固定在工件的对称零点处，微调使其环形凹槽所在平面准确垂直于工件轴线，拉线装置预先安装在弧形体上，环绕拉线绕轨拼接弧形体使标记环体成型，之后对拉线进行绕线操作，绕线完成后将拉线的首尾连接并首次张紧，使标记环体固定在拉线绕轨上，最后通过转动调整各基座定高螺栓使标记环体与工件共轴。

上述绕线过程中，拉线在由线轮引至拉线绕轨后，应沿拉线绕轨绕行二分之一圆周后再连接下一线轮，以顺时针标记线轮为1、2、3、4、5、6，推荐单轮绕法为顺时针1、6、5、4、3、2，推荐双轮绕法为顺时针12、56、34；拉线首尾连接处应位于线轮与线轮之间或线轮与拉线绕轨之间。

优选的，拉线绕轨的宽度大于线轮的轴向间距，环形凹槽设置在拉线绕轨的两侧边缘处，使拉线外偏为A型结构，提高标记环体的轴向稳定性。进一步的，线轮的转轴外偏，形成A型结构，适配拉线的A型结构，防止拉线在张紧过程中脱离线轮。