[实用新型]一种气门小端高频感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种气门小端高频感应加热装置，包括底座，底座为中空结构，底座内部安装有感应加热机构，底座的顶部左侧安装有控制板，所述控制板的前端设有开关，底座的顶部右侧安装有加热柜，加热柜内部设置有隔板，隔板将加热柜分隔成加热腔和电机腔，电机腔内部安装有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴位于加热腔内，旋转轴上安装有安装有多根旋转支杆，多根所述旋转支杆上安装有多个气门放置架，加热腔内部安装保温层，加热腔内部设置有温度传感器，所述加热柜上安装有柜门，所述柜门的边框周围设有密封圈；本实用新型通过电机带动气门放置架以及气门旋转，能够有效地均衡发热板对多个气门的加热，让气门加热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及气门热处理装置技术领域，具体涉及一种气门小端高频感应加热装置。

背景技术

在发动机气门领域，根据需要一般在产品盘锥面上堆焊合金粉末，以提高发动机气门锥面的抗磨损寿命，但堆焊后焊层由于存在拉应力经常导致出现焊层开裂现象。在现有技术中，消除气门锥面拉应力的加热方法主要采用线圈感应加热法，该法的缺点是其加热的均匀度不高，通常导致中间温度大于周围温度的效果，导致放置在加热装置上的多个气门所受加热情况不同，严重影响加热效果。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气门小端高频感应加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门小端高频感应加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门小端高频感应加热装置，包括底座，所述底座为中空结构，底座内部安装有感应加热机构，所述底座的顶部左侧安装有控制板，所述控制板的前端设有开关，所述控制板的前端位于开关的上方设有温控表，所述底座的顶部右侧安装有加热柜，所述加热柜内部设置有隔板，隔板将加热柜分隔成加热腔和电机腔，电机腔内部安装有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴位于加热腔内，旋转轴上安装有安装有多根旋转支杆，多根所述旋转支杆上安装有多个气门放置架，所述加热腔内部安装保温层，加热腔内部设置有温度传感器，所述加热柜上安装有柜门，所述柜门的边框周围设有密封圈。

优选的，所述加热机构包括高频发生器，高频发生器安装在底座的内部，高频发生器上方设置有感应线圈，感应线圈两侧设置有吹风嘴，吹风嘴远离感应线圈的一侧设置有抽风机。

优选的，所述感应线圈上方设置有导热板，导热板安装在加热柜的底部，导热板上方设置有导热杆，导热杆上方设置有发热板，底座两侧设置有过滤嘴，过滤嘴内部设置有过滤网。

优选的，所述气门放置架包括固定吊钩和活动吊钩，所述固定吊钩呈间隔设置，每个所述固定吊钩的顶端呈矩形柱状结构，所述固定吊钩的底端呈板状结构。

优选的，所述固定吊钩安装在旋转支杆的底端，所述活动吊钩安装在固定吊钩的底端，所述活动吊钩的顶面两侧设有连接片，所述固定吊钩的底端嵌入两侧所述连接片内，并通过轴实现所述固定吊钩与所述活动吊钩可转动设置。

优选的，所述活动吊钩的底侧中心呈镂空结构，形成吊钩卡槽，所述吊钩卡槽的平面呈腰型孔结构，所述吊钩卡槽的截面两侧边呈“S”型，所述活动吊钩的截面呈“匚”字型结构。

优选的，所述活动吊钩的顶边和底边均为圆弧状结构；所述活动吊钩的内壁面呈弧状结构，所述活动吊钩的底侧表面一端呈凸起状结构，形成限位块，所述限位块与所述活动吊钩呈一体式结构，所述限位块的表面呈圆弧状。