[实用新型]一种金属细丝材在线涡流检测装置

说明书

本实用新型涉及材料缺陷的无损检测技术领域，一种金属细丝材在线涡流检测装置，包括支架，支架上设有涡流探头装置、编码器和打标器，所述涡流探头装置两侧设有导向座，导向座上枢设有多个纵向交错设置的校准轮，校准轮内侧构成一个用于输送金属丝材的水平线性通道，该通道与涡流探头装置上的检测通孔共线设置，所述支架上位于涡流探头装置后端的金属丝材输送路径上设有夹持辊，夹持辊对金属丝材构成的约束方向垂直于校准轮对金属丝材构成的约束方向。本实用新型有助于解决金属细丝材检测过程中导向及张紧度难以控制的问题。

技术领域

本实用新型涉及材料缺陷的无损检测技术领域，特别是涉及一种金属细丝材如：钛丝、弹簧钢丝、铜丝等丝材的在线磁涡流检测装置。

背景技术

传统的在线涡流检测主要都是针对规格较大的金属管件或棒料进行检测。而2mm以下的这类钢丝细弹簧丝等金属细丝材料在检测输送过程中难以控制，这类金属细丝材传送过程中张紧度极为重要，过松丝材移动方向不稳定，容易打结，过紧容易损坏探头，会类似线切割方式直接破坏探头。目前并没有相应的在线涡流检测装置能够适配金属细丝材。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种金属细丝材在线涡流检测装置，有助于解决金属细丝材检测过程中导向及张紧度难以控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种金属细丝材在线涡流检测装置，包括支架，支架上设有涡流探头装置、编码器和打标器，所述涡流探头装置两侧设有导向座，导向座上枢设有多个纵向交错设置的校准轮，校准轮内侧构成一个用于输送金属丝材的水平线性通道，该通道与涡流探头装置上的检测通孔共线设置，所述支架上位于涡流探头装置后端的金属丝材输送路径上设有夹持辊，夹持辊对金属丝材构成的约束方向垂直于校准轮对金属丝材构成的约束方向。

优选的，所述支架顶部中心位置设有沉台，所述涡流探头装置装设在沉台上。

优选的，所述涡流探头装置底部与支架之间设有底座，底座包括底板和顶板，底板和顶板之间设有剪叉件，剪叉件的转动轴水平设置，底板与支架固定连接，涡流探头装置固设于顶板上。

优选的，所述底座的底板上还设有固定架，固定架上设有丝杆，丝杆一端延伸至固定架外侧，并连接有旋钮，丝杆上设有滑块，滑块与剪叉件的一个端部连接固定，通过转动旋钮，能够使得滑块在丝杆上滑动，滑块带动剪叉件摆动，形成控制顶板升降的调节机构。

优选的，所述校准轮采用具有v型槽的滚轮。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过在涡流探头装置两侧设置导向座，导向座上设有多个纵向交错设置的校准轮，利用两侧校准轮构成的输送通道，来保证金属丝材的输送方向始终保持不变，且校准轮相互之间还能够对金属丝材进行约束，达到“夹持”效果，进而达到控制张紧度的效果，使得金属丝材能够稳定、流畅、精准地穿过涡流探头装置上的检测通孔。进一步的，本实用新型还可通过在涡流探头装置底部与支架之间设置具备升降调节效果的底座，来微调检测通孔的位置去适配不同作业环境下金属丝材不同张紧度的需求，进而提升涡流检测效果。

附图说明

图1为一实施例中金属细丝材在线涡流检测装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中涡流探头装置及底座的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图中标注：1、支架；11、沉台；2、涡流探头装置；21、检测通孔；3、底座；31、底板；32、固定架；33、丝杆；34、旋钮；35、滑块；36、剪叉件；37、顶板；4、导向座；41、校准轮；5、夹持辊；6、编码器；7、打标器；8、金属丝材。

具体实施方式