[实用新型]一种适用于热水器的新型换热装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于热水器的新型换热装置，包括：箱壳，及安装于箱壳的热交换器；热交换器穿设有换热管路；箱壳呈上下贯通的筒体结构设置，箱壳围设形成有燃烧室；箱壳设置有混热腔室，换热管路的出水端与混热腔室连通。本实用新型，不存在换热装置盘管结构，则不需要担心换热装置盘管硬内外温差产生冷凝水而快速腐蚀的问题；不需要增设混水装置，节约成本及热水器内部空间，且更为美观；混热腔室内的水一方面，可实现对燃烧室热量的二次换热吸热作用，另一方面，混热腔室可吸收箱壳的热量，并随管路的流动带走热量，从而有效降低换热装置的温度变化，降低损坏热水器内部元件的风险。

技术领域

本实用新型涉及供暖设备技术领域，特别涉及一种适用于热水器的新型换热装置。

背景技术

热水器主要由风机组件、热交换器组件和燃烧器组件组成。通过燃烧器组件点燃燃气加热穿设缠绕在热交换器组件上的换热管，再利用风机组件将烟气排出。热交换器和燃烧室组合后形成的箱体结构称为换热装置，现有的热水器一种在换热装置外缠绕有盘管；一种采用多层中空风冷结构。但是，现在的换热装置和换热结构存在以下问题。

其一，换热装置盘管外表面由于内外温度差导致盘管表面凝结了冷凝水，冷凝水能够快速腐蚀盘管。

其二，热水器短暂停止再启动时，热交换器的余热使管路内水吸热后温度持续上升导致出水温度超高，有烫伤的安全隐患。因此，现有的热水器，会在水管出水口位置设置一个混水装置，使输出的热水在混水装置内混合，均衡温度后再送出。但是，增设的混水装置即占用热水器内部空间，也使热水器内腔不美观，混水装置还增加生产成本。

其三，换热装置在换热过程中，燃烧室表面温度过高存在损坏热水器内部元件的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于热水器的新型换热装置。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于热水器的新型换热装置，包括：箱壳，及安装于所述箱壳的热交换器；

所述热交换器穿设有换热管路；所述箱壳呈上下贯通的筒体结构设置，所述箱壳围设形成有燃烧室；

所述箱壳设置有混热腔室，所述换热管路的出水端与所述混热腔室连通。

可选的，所述混热腔室包括位于所述箱壳相对两侧的两个主混热腔，两侧所述主混热腔通过若干个混热流道连通。

可选的，所述混热流道穿设于燃烧室。

可选的，所述箱壳的相对两侧均设置有第一外壳壁及内壳壁，所述第一外壳壁与内壳壁围设形成有所述主混热腔；所述混热流道的两端分别安装于两个所述内壳壁。

可选的，所述箱壳还设置有第二外壳壁，所述第二外壳壁与内壳壁围设形成所述燃烧室；所述混热流道位于所述第二外壳壁朝所述燃烧室的一侧。

可选的，所述混热腔室还包括末尾混热腔、混热腔入水口及混热腔出水口；两个所述主混热腔分设为第一混热主腔和第二混热主腔；所述第一混热主腔与末尾混热腔位于箱壳的同一侧；

所述混热腔入水口设于所述第一混热主腔，并与所述换热管路的出水端连通；所述第一混热主腔与第二混热主腔通过若干个所述混热流道连通；所述第二混热主腔与末尾混热腔通过若干个所述混热流道连通；所述混热腔出水口设于所述末尾混热腔。

可选的，所述混热腔入水口位于所述第一混热主腔的底部，所述混热腔出水口位于所述末尾混热腔的顶部；所述混热腔出水口的高度高于所述混热腔入水口的高度。

可选的，所述混热腔入水口位于所述第一混热主腔远离所述混热流道连通口一侧的底部。

可选的，所述第一外壳壁和内壳壁设有若干个凹凸结构。