[实用新型]利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统

说明书

本实用新型公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本实用新型将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。

技术领域

本实用新型属于冶金与能源领域，尤其涉及一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统。

背景技术

钢铁冶金生产过程会产生大量的冶金尘泥，目前国内多数企业采用转底炉法回转窑处理。转底炉直接还原工艺对铁、锌等有价元素的回收率更高，能耗更低、污染更小，产品附加值更高；因此，转底炉直接还原工艺成为处理含铁尘泥的最佳选择之一，该工艺的特点为高温快速还原，金属化率能达到65-75％，脱锌率能达到85-90％。

垃圾飞灰主要来自垃圾焚烧工艺中烟气处理系统反应吸收塔的排出物和袋式除尘器收集的烟气灰尘，属于危险废物，其主要成分为CaCl2、SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，另外还有少量的Pb、Cr、Cd、Mn、Zn等重金属和微量的二噁英等有毒有机物。目前比较安全的处置工艺有：1、飞灰处理方法有水泥混凝固化处理——填埋；2、化学药剂处理——填埋；3、熔融处理——再生利用；4；水泥窑协同处置；其中水泥窑协同处置应用较广，但是水泥窑协同处置拉结飞灰仅仅实现垃圾飞灰的无害化处置，没有实现资源化利用，而且拉结飞灰中的氯元素会对水泥熟料质量造成影响。

申请号CN200910103892.7公开了一种利用炼铁高炉对垃圾飞灰进行无害化、再生循环处理的方法，所述方法是以炼铁高炉为处理装置，将垃圾飞灰在高炉喷吹煤粉前混入煤粉中，通过高炉喷煤工艺将煤粉与垃圾飞灰的混合物送入高炉炉缸内，或是将垃圾飞灰混入炼铁高炉使用的再生球团中，将混有垃圾飞灰的再生球团送入炼铁高炉中，作为炼铁高炉炼铁时的常用原料——球团矿进行正常的冶炼，利用高炉炉缸区域的高温和还原性气氛，达到飞灰处理及再生利用的目的；但是该技术将垃圾飞灰混入喷吹煤粉中降低煤粉热值，导致煤耗升高，同时垃圾飞灰中氯元素在熔融处置过程对耐材造成致命影响。

申请号CN201711495720.X公开一种水泥窑混烧垃圾飞灰与污泥制生态水泥的系统和方法，包括污泥预处理单元、垃圾飞灰储存单元、配料储存单元、物料混合系统、焚烧装置、熟料储存装置、水泥窑系统；所述焚烧装置依次设有锁风喂料机、立式焚烧炉、锁风阀、链板式出料机；本实用新型通过在污泥和垃圾飞灰中加入水泥窑灰、煤粉进行焚烧，制备生态水泥；但是该技术中，水泥窑协同处置垃圾飞灰对飞灰中的氯元素有严格要求，需要采用水洗工艺预先除去氯元素，导致处置成本增加，且同时水泥熟料生产配料要求严格，对垃圾飞灰成分有限制，工艺使用受限。

申请号CN201710335944.8公开一种铁矿烧结协同处理垃圾飞灰过程的二噁英控制方法，该方法是将垃圾飞灰、石灰乳、易燃性固体燃料和污泥四种组分混合造粒、干燥，得到含垃圾飞灰的小球；铁矿烧结原料造粒后与所述含垃圾飞灰的小球混合，布料后进行点火、烧结；但是该技术将垃圾飞灰加到烧结矿中会降低铁品位，且烧结系统强氧化性气氛极易造成二噁英二次生成。

基于上述情况，本实用新型将垃圾飞灰在转底炉处置钢铁厂含锌尘泥工艺中进行协同处置，利用垃圾飞灰的性质提高转底炉内含锌尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，产生的高氯氧化锌粉尘是有色冶金氨法炼锌的优质原料，且转底炉的气氛可以有效降解垃圾飞灰中二噁英的含量，该工艺实现垃圾飞灰资源化利用的同时进一步拓宽转底炉功能，增加效益，提升转底炉产品质量，有效的降低转底炉成本，工艺创新性和应用型较强。

实用新型内容