[实用新型]一种开停工过程中降低脱附剂消耗的装置和煤化工系统

说明书

本实用新型提供了一种开停工过程中降低脱附剂消耗的装置和煤化工系统，涉及煤化工设备领域。该装置包括分子筛吸附装置、抽余液塔、抽出液塔和分子筛小循环冷却器，分子筛吸附装置设置有抽余液出料口、抽出液出料口和筛物进料口，抽余液塔的进料端与抽余液出料口连通，抽出液塔的进料端与抽出液出料口连通，抽余液塔的出料端和抽出液塔的出料端均与分子筛小循环冷却器的进料端连通，分子筛小循环冷却器的出料端与筛物进料口连通。其可以实现开停工过程中脱附剂不被带入下游装置，在本装置内循环，逐步实现脱附剂和物料的分离，有效降低脱附剂消耗30吨以上，缩短开停工时间3天以上，从而有效降低装置消耗和安全风险，产生更高的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，具体而言，涉及一种开停工过程中降低脱附剂消耗的装置和煤化工系统。

背景技术

分子筛吸附分离装置的抽出液塔和抽余液塔中，物料(分别指抽出液和抽余液)和脱附剂同时存在于塔中，在开、停工升温或降温过程中，由于塔底温度低，造成脱附剂无法和物料有效分离，部分脱附剂从塔底被物料一起带入下游装置，造成脱附剂消耗增加，一次开、停工脱附剂跑损超过30吨。

为了减少脱附剂损失，开工过程中抽出液塔和抽余液塔底必须先垫脱附剂升温，再建立脱附剂循环，最后进物料再升温，开工时间长、效率低。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开停工过程中降低脱附剂消耗的装置和煤化工系统，其能够可实现开停工过程中脱附剂不被带入下游装置，在本装置内循环，逐步实现脱附剂和物料的分离，而且本装置可单独运行，不影响上下游装置的开停工步骤。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种开停工过程中降低脱附剂消耗的装置，其包括分子筛吸附装置、抽余液塔、抽出液塔和分子筛小循环冷却器，所述分子筛吸附装置设置有抽余液出料口、抽出液出料口和筛物进料口，所述抽余液塔的进料端与所述抽余液出料口连通，所述抽出液塔的进料端与所述抽出液出料口连通，所述抽余液塔的出料端和所述抽出液塔的出料端均与所述分子筛小循环冷却器的进料端连通，所述分子筛小循环冷却器的出料端与所述筛物进料口连通。

在可选的实施方式中，所述分子筛吸附装置包括第一吸附塔、第二吸附塔以及设置于所述第一吸附塔和所述第二吸附塔之间的用于均衡控制第一吸附塔和第二吸附塔的进料和出料的回转阀，所述抽余液出料口、所述抽出液出料口和所述筛物进料口均设置于所述回转阀上。

在可选的实施方式中，所述回转阀上的每一根进料管线上均设置有进料加热器和过滤器，所述进料加热器的出料端与所述过滤器的进料端连通，所述过滤器的出料端与所述回转阀上的对应的进料管线连通。

在可选的实施方式中，所述分子筛吸附装置还包括分子筛进料缓冲罐，所述分子筛进料缓冲罐连接至所述分子筛进料缓冲罐和所述筛物进料口之间。

在可选的实施方式中，所述分子筛吸附装置还包括抽余液混合闪蒸罐和抽出液混合闪蒸罐，所述抽余液混合闪蒸罐连接至所述抽余液出料口和所述抽余液塔之间，所述抽出液混合闪蒸罐连接至所述抽出液出料口和所述抽出液塔之间。

在可选的实施方式中，所述抽出液塔和所述抽余液塔的顶部均设置有冷回流装置，所述冷回流装置包括依次连通的空冷器、水冷器和回流罐，所述空冷器的进料端分别与所述抽出液塔和所述抽余液塔的顶部出料口连通，所述回流罐的出料端分别连通至所述抽出液塔和所述抽余液塔位于所述顶部出料口的下方位置。

在可选的实施方式中，所述抽出液塔和所述抽余液塔的中上部内分别设置集油箱，所述抽出液塔和所述抽余液塔的中上部外分别设置有热回流装置，所述热回流装置包括依次连通的热回流进料管、热回流泵和热回流出料管，所述热回流进料管的进料口连接至所述集油箱，所述热回流出料管的出料口分别连接至所述抽出液塔和所述抽余液塔的对应于所述集油箱的下方位置。