[实用新型]一种氧化铁生产用除渣装置

说明书

本实用新型涉及氧化铁生产技术领域，尤其涉及一种氧化铁生产用除渣装置，包括支架和固接于支架上的导流箱以及设置于导流箱上的外壳，所述导流箱内设置有用于过滤废渣的滤板，所述支架上设置有通过左右移位方式用于减少同一位置下料量的导料机构，所述导流箱内设置有通过弹动方式用于驱动滤板产生振动的筛选机构，所述导料机构包括固装于支架上的电机，所述电机通过螺纹传动方式用于外壳进行移动，通过设置导料机构，将电机启动可以驱动外壳进行左右移动，使得外壳内的物料不会持续在滤板的同一位置进行下料，可以分散进行下料，减轻了滤板单个位置的过滤负担，能够提高过滤的速度，有利于提高除渣的效率。

技术领域

本实用新型涉及氧化铁生产技术领域，具体为一种氧化铁生产用除渣装置。

背景技术

氧化铁是一种无机物，化学式为Fe2O3，呈红色或深红色无定形粉末，相对密度5～5.25，熔点1565℃(同时分解)，不溶于水，溶于盐酸和硫酸，微溶于硝酸，遮盖力和着色力都很强，无油渗性和水渗性，在大气和日光中稳定，耐污浊气体，耐高温、耐碱，本品的干法制品结晶颗粒粗大、坚硬，适用于磁性材料、抛光研磨材料，湿法制品结晶颗粒细小、柔软，适用于涂料和油墨工业。

氧化铁在生产加工过程中，需要对其进行除渣，一般采用滤网将杂质进行过滤，现有的除渣装置，在进行过滤的时候，物料持续导入滤网的同一位置，而滤网过滤需要时间，导致过滤速度慢，且容易造成滤网堵塞的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铁生产用除渣装置，具备分散进行下料过滤的优点，解决了下料位于同一位置过滤速度慢的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化铁生产用除渣装置，包括支架和固接于支架上的导流箱以及设置于导流箱上的外壳，所述导流箱内设置有用于过滤废渣的滤板，所述支架上设置有通过左右移位方式用于减少同一位置下料量的导料机构，所述导流箱内设置有通过弹动方式用于驱动滤板产生振动的筛选机构，所述导料机构包括固装于支架上的电机，所述电机通过螺纹传动方式用于外壳进行移动。

优选的，所述导料机构还包括固接于支架上的传动盒，所述传动盒内可转动安装有螺杆，所述电机的输出端与螺杆固接，所述螺杆上螺纹连接有传动架，所述传动架的端部穿过滑槽延伸至传动盒上方并与外壳固接。

优选的，所述导料机构还包括固接于外壳底部的导流框，所述导流框上设置有通过滑动方式用于打开和关闭外壳出料口的密封板。

优选的，所述筛选机构包括可转动安装于导流箱上的传动轴，所述传动轴端部固接有位于滤板下方的偏心轮，所述滤板的底部四角均与导流箱内腔底壁之间固接有弹簧，所述电机输出轴上过盈连接有第二皮带轮，所述传动轴另一端固接有通过皮带与第二皮带轮传动连接的第一皮带轮。

优选的，所述外壳的底部为锥形形状，所述外壳位于滤板的上方，所述导流箱底部也为锥形形状。

优选的，所述支架上放置有收集箱，所述收集箱位于导流箱的下方。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种氧化铁生产用除渣装置，至少具备以下有益效果：

1、该氧化铁生产用除渣装置，通过设置导料机构，将电机启动可以驱动外壳进行左右移动，使得外壳内的物料不会持续在滤板的同一位置进行下料，可以分散进行下料，减轻了滤板单个位置的过滤负担，能够提高过滤的速度，有利于提高除渣的效率。

2、该氧化铁生产用除渣装置，通过设置筛选机构，使得滤板产生振动，从而可以进一步提高下料的速度，避免滤板出现堵塞，且利用单个动力源，能够降低成成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体结构示意图；