[实用新型]增压泵

说明书

本申请公开了一种增压泵，涉及泵的技术领域，其包括泵体，泵体连接有驱动电机，驱动电机包括电机壳体以及屏蔽套，电机壳体与泵体固定连接，屏蔽套位于电机壳体内，屏蔽套设有第一装配孔，第一装配孔同轴固定有固定轴，泵体设有进液腔、叶轮腔以及出液腔，进液腔与出液腔之间通过叶轮腔实现连通，叶轮腔的腔底设有安装孔，安装孔安装有第一支撑座，第一支撑座设有通过腔，通过腔连通于进液腔以及叶轮腔，第一支撑座还设有第一装配孔，第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线重合，固定轴远离第一装配孔的一端与第二装配孔同轴连接。通过设置第一支撑座以及安装孔，将第二装配孔开设于第一支撑座，降低了第二装配孔的加工难度。

技术领域

本申请涉及泵的技术领域，更具体地说，它涉及一种增压泵。

背景技术

增压泵是一种靠高速旋转的叶轮，使得液体能够在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强的设备。为了能够有效的增压，增压泵会安装有驱动电机，驱动电机包括电机壳体、定子、骨架、屏蔽套、转子以及固定轴，叶轮与转子固定连接，通过转子的转动带动叶轮旋转用于实现增压。

转子与固定轴同轴连接，转子绕固定轴的轴线相对固定轴转动，由于固定轴需要能够保证转子的顺畅转动，因此需要将固定轴与泵体固定连接，固定一端装配与屏蔽套上开设的第一装配孔，固定轴的另一端装配于泵体一体成型的第二装配孔中。

由于需要安装固定轴，屏蔽套安装于泵体后，第二装配孔的轴线需要保证能够与第一装配孔的轴线重合，同时第二装配孔也需要保证能够使得固定轴的顺利装入。但由于第二装配孔的整体尺寸较小且需要较高的精度，同时也受到泵体内腔复杂结构的限制，这使得第二装配孔于泵体上的一体成型变得困难，一旦第二装配孔的精度以及加工位置出现偏差，则会导致固定轴的装配变得困难，有待改善。

实用新型内容

为了降低第二装配孔的加工难度，本申请提供一种增压泵。

本申请提供的一种增压泵，采用如下的技术方案：

一种增压泵，包括泵体，所述泵体连接有驱动电机，所述驱动电机包括电机壳体以及屏蔽套，所述电机壳体与泵体固定连接，所述屏蔽套位于电机壳体内，所述屏蔽套设有第一装配孔，所述第一装配孔同轴固定有固定轴，所述泵体设有进液腔、叶轮腔以及出液腔，所述进液腔与出液腔之间通过叶轮腔实现连通，所述叶轮腔的腔底设有安装孔，所述安装孔安装有第一支撑座，所述第一支撑座设有通过腔，所述通过腔连通于进液腔以及叶轮腔，所述第一支撑座还设有第一装配孔，所述第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线重合，所述固定轴远离第一装配孔的一端与第二装配孔同轴连接。

通过上述技术方案，设置第一支撑座安装于泵体，将第二装配孔开设于第一支撑座，避免以一体成型的方式直接于泵体上成型出第二装配孔；第一支撑座通过安装孔安装于泵体上，安装孔不受固定轴的尺寸限制，因此可以选择开设较大的安装孔，降低加工难度，且第二装配孔于安装座上可以采用后期钻孔的方式，相比于在泵体上直接一体成型出第二装配孔的方式，极大的降低了第二装配孔的加工难度。

可选的，所述第一支撑座包括主座体、安装座体以及连接主座体和安装座体的连接件；

所述安装座体固定于安装孔，所述主座体远离叶轮腔的腔底设置；

所述第二装配孔开设于主座体远离安装座体的一端，所述通过腔开设于安装座体。

通过上述技术方案，设置第一支撑座包括主座体、安装座体以及连接主座体和安装座体的连接件多个模块，使得加工方式更加自由，可以采用主座体、安装座体以及连接件单独加工再焊接的方式加工出第一支撑座，也可以直接采用一体成型的方式加工第一支撑座，降低第一支撑座的加工难度。

可选的，所述连接件呈杆状并且设有多根，多根所述连接件关于主座体呈周向均匀分布，每根所述连接件均一端与主座体固定连接且另一端与安装座体固定连接；

所述通过腔呈孔状并且开设于安装座体的轴向端面。