[实用新型]辊道清洁装置及太阳能电池片热处理设备

说明书

本实用新型公开了辊道清洁装置及太阳能电池片热处理设备，其中，辊道清洁装置，包括：磨具，两两一组并相对设置，每一磨具的底部均设置有抵接面和成型在所述抵接面上的若干磨头；连接架，连接固定一组所述磨具。本实用新型实施例公开的辊道清洁装置通过在磨具上设置磨头，在辊道清洁装置被热处理炉内的传输辊道传送的时候能够对传输辊道上的承载环的表面进行刮擦，从而有效的清除承载环上表面的沉淀物，保持承载环表面的清洁平整。

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是辊道清洁装置及太阳能电池片热处理设备。

背景技术

晶体硅太阳能电池及其组件目前仍是技术发展最成熟、应用最为广泛的光伏产品。现阶段晶体硅太阳能电池的电极金属化制备多采用丝网印刷配合烧结来实现，烧结的质量对电池性能及转换效率具有重要影响。

现有技术中，采用烧结工艺的电池片印刷上去的金属电极的材料多为高温金属浆料，电池片在印刷后进入烧结炉内，先烘干后烧结，然后冷却，以此得到可靠的金属电极，且有良好的欧姆接触。烧结过程中的温度一般在300-900 度之间。为了方便印刷并形成高质量的金属电极，一般在金属浆料中还会添加一些有机成分和其他有利于烧结的玻璃/陶瓷等材料进行混合。

由于目前大都是双面电池，印刷后电池片电极还是浆料或者浆料烘干的状态即浆料未完全金属化，所以行业内的烧结炉都普遍采用与电池片背部无接触式的传输，用来避免电池片的电极因输送造成的不良。现阶段业内已公开采用具有辊道传输机构的辊道式烧结炉。辊道烧结炉一般在每根辊轴上安装有成对的承载环。承载环呈锥状，电池片传输时，仅电池片边缘与承载环锥形斜面接触。但是由于电池片在烧结炉内烘干和烧结的过程中，在300-900摄氏度的高温环境下浆料中有机成分及其他成分容易挥发来，挥发出来的部分金属氧化物在烧结炉的炉体腔内弥散，弥散在炉体腔内的金属氧化物容易落在用于传递电池片的承载环上，并在电池片传递的过程中落在承载环上的金属氧化物不断的被压实进而沉淀在承载环上。日积月累造成承载环表面的不平整，承载环上用于支撑电池片的电池片支撑面变的毛躁，容易对电池片的底部剐蹭，造成电池片的损伤。

因此，有必要提出一种能够方便的对承载环上的沉淀物进行清除的辊道清洁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊道清洁装置，以解决现有技术中的不足，它能够方便有效的清除承载环上表面的沉淀物，保持承载环表面的清洁平整。

本实用新型提供的辊道清洁装置，包括：磨具，两两一组并相对设置，每一磨具的底部均设置有抵接面和成型在所述抵接面上的若干磨头；

连接架，连接固定一组所述磨具。

进一步的，所述磨具呈条状并沿第一方向延伸设置，相对设置的两所述磨具沿垂直于第一方向的第二方向排布，所述磨头上设置有与第一方向相交设置的刮削面。

进一步的，所述抵接面呈矩形并具有长度方向和宽度方向，若干所述磨头沿宽度方向排布以形成一磨头列，一磨头列中相邻的两个磨头之间形成间隙部，若干磨头列沿长度方向排布，且相邻的两个磨头列相互错位。

进一步的，一磨头列中磨头的位置与相邻磨头列中间隙部的位置相对；所述刮削面在垂直于长度方向的投影面上的正投影为矩形，所述矩形在宽度方向上的尺寸不小于所述间隙部在宽度方向上的尺寸。

进一步的，以所述宽度方向为对称轴所述磨头呈轴对称设置。

进一步的，所述刮削面包括设置在所述磨头上并与所述抵接面垂直设置的第一刮面、第二刮面，所述第一刮面和所述第二刮面均与长度方向斜交，且以长度方向为对称轴所述第一刮面与所述第二刮面对称设置，所述磨头的横截面呈菱形。

进一步的，所述第一刮面与所述第二刮面垂直设置，若干所述磨头沿平行于第一刮面所在平面的方向排布以形成第一斜向磨头列；相邻的两个第一斜向磨头列之间形成第一沟槽列；