[实用新型]一种电容器用塑料圆壳结构

说明书

本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，具体为一种电容器用塑料圆壳结构，其能够保证电极引出位置统一，提升外壳稳定性和灌封质量，保证产品品质和使用寿命，其包括圆柱形的外壳本体，其特征在于，所述外壳本体底部内壁上设置有至少三个凸起的加强筋，所述外壳本体的顶部开口处设置有定位片，所述定位片上开设有电极引线通孔。

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，具体为一种电容器用塑料圆壳结构。

背景技术

现有圆柱形的电容器封装塑料外壳材质一般为ABS+PC合金材质，形状为圆柱体，内外侧光滑，外壳壁厚1.2-2mm。

圆柱形的电容器形状为标准件，不论在薄膜电容器还是在电解等其他类别电容器上，塑料圆柱形电容均为常规通用规格，考虑到此款电容外壳的批量通用性，同时为持续提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，适应自动化生产线生产，迫切需要在现有老式外壳基础上改善外壳结构及外壳品质。

现有电容圆柱形外壳存在主要问题：（1）电容引出无定位，组装时引出随意固定，导致电容外观一致性差，产品品质无法提高；（2）芯体在外壳内部不能居中摆放，灌封时芯体无固定，芯子易浮起，且灌封料部分区域难以渗透进去，导致填充不均，部分芯体裸露，使得产品出现品质风险导致产品寿命降低，整体结构稳定性差。

发明内容

为了解决现有电容器电极引出位置不统一，外壳稳定性差，灌封质量得不到保证，影响产品品质和使用寿命的问题，本实用新型提供了一种电容器用塑料圆壳结构，其能够保证电极引出位置统一，提升外壳稳定性和灌封质量，保证产品品质和使用寿命。

其技术方案是这样的：一种电容器用塑料圆壳结构，其包括圆柱形的外壳本体，其特征在于，所述外壳本体底部内壁上设置有至少三个凸起的加强筋，所述外壳本体的顶部开口处设置有定位片，所述定位片上开设有电极引线通孔。

其进一步特征在于，所述定位片为十字形片，所述电极引线通孔包括两个且分别开设于所述十字形片中心位置和十字的其中一端；

所述加强筋包括均匀布置的四个；

所述外壳本体为PBT或PPS材质。

采用本实用新型后，在外壳本体上增加了定位片，并且定位片上开设有电极引线通孔，可以让引出的电极位置保持一致，减少了工装定位工序，降低工艺复杂性，外壳本体的底部内壁上设置有至少三个凸起的加强筋，除了能起到防止外壳变形外，还能卡住固定内部芯体，避免灌封时芯体浮起，芯体与外壳本体内壁之间也始终有一定缝隙，能够让灌封料均匀流入，使灌封料填充完全，提升了灌封质量，整体上保证了产品品质和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型灌封前外部结构示意图；

图2为本实用新型灌封后外部结构示意图；

图3为内部示意图；

图4为外壳本体内壁示意图；

图5为定位片结构示意图。

具体实施方式

见图1至图5所示，一种电容器用塑料圆壳结构，其包括圆柱形的外壳本体1，外壳本体1底部内壁上均匀设置有四个凸起的加强筋3，外壳本体1的顶部开口处设置有定位片2，定位片2上开设有电极引线通孔5，，定位片2具体为十字形片，电极引线通孔5包括两个且分别开设于十字形片中心位置和十字的其中一端，电极引出线6直接从电极引线通孔5穿过，由于通孔位置确定了，使得电极引出位置也能保持一致，可以避免采用工装定位产品，降低产品制作的工艺复杂性，提升产品品质。

外壳本体1由ABS+PC合金改为PBT或PPS材质，提高了外壳的耐温性，灌封料4改为高温环氧灌封，提升产品性能，产品耐高温高湿，适用于工作环境相对恶劣的情况下。灌封后，定位片2埋设于灌封料4内。

外壳本体1内壁底部增加了加强筋，在防止外壳变形的同时，可以卡住固定内部芯体，避免灌封时芯体浮起，另外可以保证芯体与外壳本体1内壁中间有一定的缝隙，使得灌封料均匀流入外壳本体1内部，保证了灌封料填充完全，降低了产品品质风险，并且灌封工艺得到简化，可以由三次灌封（第一次罐少量灌封料，以固定芯体位置,待灌封料固化后，芯子固定,不浮起，再进行二次灌封； 二次灌封，灌封料灌至距离表面5-10mm处 , 第三次灌封成品），改为一次灌封，且灌封料保证填充完全，产品大大缩短了电容制作周期，节约了人工，为自动化生产线作业减少了流水作业时间，同时保证了产品的质量。