[实用新型]一种用于大型墩身模板内腔支撑装置

说明书

本实用新型涉及大型墩身模板的技术领域，特别是涉及一种用于大型墩身模板内腔支撑装置，其提高了装置的实用性，提高了装置的安全性，提高了装置的经济性；外立模和内模之间通过多个固定机构连接，内模的顶端通过两个夹板模安装有支撑模，支撑模的底端安装有顶板，顶板的底端两个支撑机构与内模连接，每个支撑机构均包括第一支撑筒，第二支撑筒的内部顶端安装有第五螺母并与调节丝杠滑动螺装，第二支撑筒的底端通过加紧机构安装有支撑块，支撑块的左端安装在内模的外侧壁上，支撑块的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有基座，基座安装在内模的外侧壁上。

技术领域

本实用新型涉及大型墩身模板的技术领域，具体为一种用于大型墩身模板内腔支撑装置。

背景技术

众所周知，墩身是多跨桥的中间支承结构的主体，主要材料为木料、石料、混凝土、钢筋混凝土、钢材，在墩身进行制作的过程中需要使用大型墩身模板进行支模作业。

由于墩帽托盘自身混凝土自重较大，内腔钢模板难以达到抵抗浇筑混凝土过程中所遇到的混凝土侧压力、振捣混凝土冲击力及风荷载等各方面的力，并且高墩不便设置满堂支架；墩帽空间狭小，无法设置支撑柱等装置，因此需要一种用于大型墩身模板内腔支撑装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了装置的实用性，提高了装置的安全性，提高了装置的经济性的用于大型墩身模板内腔支撑装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型墩身模板内腔支撑装置，包括外立模，所述外立模和内模之间通过多个固定机构连接，内模的顶端通过两个夹板模安装有支撑模，支撑模的底端安装有顶板，顶板的底端两个支撑机构与内模连接，每个支撑机构均包括第一支撑筒，第一支撑筒的顶端通过第一支撑板安装在顶板的底端，顶板的内部设置有两个第一螺丝，第一支撑板上贯穿设置有两个螺纹孔并均滑动连接有第一螺丝，每个第一螺丝均与第一螺母配合连接，第一支撑筒的内部底端安装有第二螺母并滑动连接有调节丝杠，调节丝杠的底端滑动螺装有第二支撑筒，第二支撑筒的内部顶端安装有第五螺母并与调节丝杠滑动螺装，第二支撑筒的底端通过加紧机构安装有支撑块，支撑块的左端安装在内模的外侧壁上，支撑块的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有基座，基座安装在内模的外侧壁上。

优选的，所述固定机构包括连接筒管，连接筒管贯穿安装在外立模和内模之间，连接筒管的内部滑动连接有第二双向螺杆，第二双向螺杆的左端分别滑动螺装有第一垫块和第六螺母并位于外立模的外侧，第二双向螺杆的右端分别滑动螺装有第二垫块和第七螺母并位于内模的右侧。

进一步的，所述加紧机构包括第二支撑板，第二支撑板安装在第二支撑筒的底端，第二支撑板上贯穿设置有两个螺纹孔并分别滑动螺装有第七螺丝，支撑块的内部顶端安装有两个第八螺母并分别与两个第七螺丝的底端配合连接。

再进一步的，所述调节丝杠的中部区域外侧壁上设置有防滑层。

再前述方案的基础上，所述外立模的外侧壁上设置有多个吊装把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大型墩身模板内腔支撑装置，具备以下有益效果：

该用于大型墩身模板内腔支撑装置，通过外立模、内模、支撑模和夹板模的配合，进行支撑作业，通过顶板、第一支撑板、第一支撑筒、第一螺母、第一螺丝、第二螺母、调节丝杠、第二支撑筒、第五螺母和支撑块的配合，对内模和支撑模进行支撑调节作业，通过连接杆和基座的配合对支撑块进行支撑作业，提高了装置的实用性，提高了装置的安全性，提高了装置的经济性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；