[实用新型]一种具有高刚度叶片的电机风扇

说明书

本实用新型公开了柴油发电机组领域的一种具有高刚度叶片的电机风扇。风扇叶片除顶端外，其余三边的拉伸边拉深10至50毫米的深度；底部侧面上冲制两至三个安装螺栓的通孔；靠近联轴器叠片那端的侧面上冲制一个安装螺钉的通孔，用螺栓、防松垫片将叶片安装到联轴器轴套上后，该孔的一个端面与联轴器叠片的端面贴合，该孔的中心线与联轴器叠片上的一个螺钉安装孔的中心线共线。本实用新型的有益效果是风扇叶片采用三边拉深结构，大大地增加了风扇运行时风叶的刚度；省去了投入成本较高的铸铝风扇或焊接工艺要求较高的叶片风扇；缩短了发电机轴向长度，增加了发电机转子轴的轴向刚度，从而有利于防止发电机运行时转子与定子的碰摩事故。

技术领域

本实用新型属于柴油发电机组电源领域，特别是涉及一种具有高刚度叶片的电机风扇。

背景技术

柴油发电机组是当今常用的移动、独立或备用电源之一。发电机的散热系统直接影响其发电的质量及可靠性。如果电机的散热不够，那么电机温度就很可能过高，就很可能使其绝缘性能及机械强度降低，严重缩短电机寿命，甚至烧坏电机。因此发电机的散热是当今柴油发电机组等电源领域研究的热点之一。

目前发电机散热常用水冷、空冷及混合冷却三种形式。由于空冷的散热系统结构较简单，所以应用较普遍。而空冷散热系统又以径向抽风、与空气换热为主。这是因为径向抽风比轴向抽风的风量大且散热系统的结构较紧凑。发电机径向抽风散热系统最常用的径向式离心风扇有两种结构，一种是镶有钢轴套的铸铝风扇，另一种是把钢板焊接在钢轴套上的钢板风扇。铸铝风扇需要制造压铸模等成本较高的工艺装备，对多品种小批量的生产类型来说，生产成本较高。而且除航空级铝材外，其它铝合金在压铸时较易产生影响风叶质量的气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。风叶由钢板焊接而成的风扇，叶片与风扇轴套的焊缝容易产生影响风扇运行安全的焊接裂纹等缺陷，风扇运行可靠性较低。如果加厚风扇叶片的厚度，那么风扇的重量增加较多，电机运行时相应的功率消耗也增加较多。因此，发明一种加工工艺技术难度及成本不高、运行时可靠性高且能适合多品种小批量生产类型的电机风扇非常有必要。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，目的在于提供一种具有高刚度叶片的电机风扇。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种具有高刚度叶片的电机风扇,电机风扇的风扇叶片除顶端外，其余三边拉深10至50毫米的深度，底部的拉深边的侧面上冲制两至三个安装螺栓的通孔；风扇叶片靠近发电机联轴器叠片那端的侧面上冲制一个安装螺钉的通孔。

进一步的，在联轴器轴套外圆表面加工两至十个等分平面，每个等分平面上加工两至三个螺孔；联轴器轴套安装到发电机转子轴上后，用螺栓及防松垫片依次把每片风扇叶片压紧到联轴器轴套外圆小平面上；待发电机与柴油机连接时，再用螺钉将每片风扇叶片侧面与联轴器叠片一起紧固在柴油机的飞轮上。

本实用新型的有益效果是:风扇叶片采用三边拉深结构，大大地增加了风扇运行时风叶的刚度。省去了投入成本较高的铸铝风扇或焊接工艺要求较高的焊接叶片风扇。缩短了发电机轴向长度及相应柴油发电机组轴向长度。减小了发电机运行时转子轴的挠度，增加了发电机转子轴的轴向刚度，从而有利于防止发电机运行时发生转子与定子的碰摩事故。

附图说明

图1是电机风扇叶片的主视图；

图2是电机风扇叶片的右视图；

图3是电机风扇叶片的左视图；

图4是电机风扇叶片的俯视图；

图5为本实用新型总体结构的右视图；

图6为本实用新型总体结构主视图；

1-联轴器叠片；2-螺钉；3-风扇叶片；4-螺栓；5-防松垫片；6-联轴器轴套；7-发电机转子轴；8-拉深边。

具体实施方式