[实用新型]一种微型紧凑整体式线性斯特林制冷机

说明书

本实用新型公开了一种微型紧凑整体式线性斯特林制冷机，包括冷指组件、线性压缩机组件和整体式基座组件。其中冷指组件和线性压缩机组件安装于整体式基座组件上，呈T字型布局。本实用新型采用冷指组件和线性压缩机共同安装于整体式基座组件、冷指组件径向嵌入于线性压缩机之中的紧凑型结构，便于用户安装和拆卸；相对于分置式斯特林制冷机而言，省去了连管结构，减少制冷机死容积，提高制冷机制冷效率。

技术领域

本实用新型涉及一种斯特林制冷机，具体是涉及一种微型紧凑整体式线性斯特林制冷机。

背景技术

红外探测系统具有分辨率高、隐蔽性好、抗干扰性优异等优点，在航天红外遥感、医疗、军事、通讯、毒气监测等邻域存在广泛应用，而红外探测器经低温冷却后会很大程度上提升响应速度，提高灵敏度，提高探测范围，降低背景噪声影响，因此结构紧凑、启动快、控温范围宽的斯特林制冷机广泛应用于对红外探测器焦平面降温。分置式斯特林制冷机通过连管连接压缩机与膨胀机，整体结构体积较大，死容积较大，质量较重，不易于安装和拆卸。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种微型紧凑整体式线性斯特林制冷机，以解决分置式斯特林制冷机整体结构大、质量重、不易安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的结构如下：

一种微型紧凑整体式线性斯特林制冷机，包括冷指组件、整体式基座组件、线性压缩机组件、后端盖、固定螺母、柱弹簧、弹簧座、外壳；所述冷指组件包括膨胀气缸组件、蓄冷器组件、联轴器组件；所述蓄冷器组件置于所述膨胀气缸组件内部；所述整体式基座组件的前后端分别与膨胀气缸组件和后端盖焊接固定，其上下侧分别焊接固定外壳，形成可承高压的密闭空间；所述线性压缩机组件置于密闭空间中，并焊接固定与所述整体式基座组件上；所述联轴器组件贯穿所述线性压缩机组件，所述联轴器组件一端与所述膨胀气缸组件连接，另一端依次连接弹簧座、柱弹簧、固定螺母；所述柱弹簧的一端固定于弹簧座的螺旋槽上，另一端固定于固定螺母的螺旋槽上。

进一步地，所述整体式基座组件包括基座、阀芯、压紧螺钉、二芯接插件和轴承套；所述基座具有圆环结构，所述基座内部设有支撑架，所述支撑架设有通孔，所述通孔的中心轴线与基座圆环中心轴线重合；所述联轴器组件置于通孔中，所述轴承套置于所述支撑架和联轴器组件之间，所述轴承套与支撑架、联轴器组件分别间接密封；所述支撑架在垂直于通孔中心轴线位置处分别设有凸台和具有螺纹的内孔，所述二芯接插件焊接固定与凸台上，所述阀芯置于内孔中，并由压紧螺钉压紧。

进一步地，所述膨胀气缸组件包括膨胀气缸和冷头，所述冷头焊接固定于膨胀气缸的一端；所述蓄冷器组件置于所述膨胀气缸与所述冷头形成的腔体内，并与所述膨胀气缸间隙密封。

进一步地，所述蓄冷器组件包括蓄冷器冷端封盖、蓄冷器壳、丝网、球头座；所述蓄冷器冷端封盖粘接于蓄冷器壳的前端，所述丝网填充在蓄冷器壳内部，所述球头座粘接于蓄冷器壳的后端；所述球头座中间及两侧设有通孔，各通孔相互连通。

进一步地，所述联轴器组件包括标准轴、球头、球头窝；所述球头含内攻螺纹，所述标准轴的前端通过螺纹与球头连接；所述球头窝一侧与球头座连接，一侧与球头连接；所述球头窝两侧削边，在削边处设置通气孔，并与球头座两侧的通气孔相通。

进一步地，所述线性压缩机组件包括板簧组件、压缩活塞组件、磁钢组件、外磁路组件、内磁极压缩机气缸；所述压缩活塞组件穿过所述板簧组件并通过螺母固定；所述磁钢组件焊接固定于所述压缩活塞组件的两侧；所述内磁极压缩机气缸置于所述压缩活塞组件和所述磁钢组件之间，并与所述压缩活塞组件间接密封；所述外磁路组件置于所述磁钢组件的外侧，所述外磁路组件的一端焊接固定于所述板簧组件上。

进一步地，所述线性压缩机组件具有以联轴器组件为中心轴的对称结构；所述联轴器组件置于上下对称的内磁极压缩机气缸形成的内孔处。

进一步地，所述线性压缩机组件具有以压缩活塞组件为中心轴的对称结构。