[实用新型]一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜

说明书

本实用新型公开了一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，属于亚磷酸二甲酯生产技术领域，包括釜体，所述釜体上端两侧分别设置有回流液进口和粗酯进料口，所述釜体上端中部设置有气相出口，所述釜体下端中部设置有残液出口，所述釜体内设置有螺旋形隔板，所述螺旋形隔板形成沟槽，所述沟槽内设置有螺旋形加热盘管，所述螺旋形加热盘管两端分别设置有加热进管和加热出管，所述加热进管和加热出管传出釜体。亚磷酸二甲酯粗品在沟槽中被迫流动，流动过程中被螺旋形加热盘管加热，气化后的亚磷酸二甲酯蒸气通过气相出口流入精馏塔中，精馏残液通过残液出口排出。

技术领域

本实用新型涉及亚磷酸二甲酯生产技术领域，具体涉及一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜。

背景技术

亚磷酸二甲酯的生产工艺主要为三氯化磷和甲醇液相酯化脱酸得到亚磷酸二甲酯粗品，粗品中的主要杂质为亚磷酸。亚磷酸熔点74℃，180℃开始分解生成磷化氢和磷酸，200℃沸点伴随快速分解。亚磷酸二甲酯沸点170-171℃。

因此工业上亚磷酸二甲酯的精馏纯化都是在负压条件下进行，真空度一般大于0.09MPa，受制于亚磷酸的高沸点及二甲酯粗品组分的影响，常规的连续精馏方法，提馏段无足够上行蒸气，无法建立有效的提馏段，导致残液中含大量亚磷酸二甲酯，若进一步提高塔釜温度，迫使重组分气化，则极易导致残液分解爆炸，因此工业亚磷酸二甲酯的精馏提纯方法普遍采用间歇精馏的工艺，即只有精馏段、无提馏段。而间歇精馏有辅助操作时间长、生产效率低的特点，而且为降低残液中亚磷酸二甲酯的含量，提高亚磷酸二甲酯的产率，往往需要对精馏残液进行高温保温的“逼干”操作，造成极大的安全隐患。

传统的间歇精馏，在精馏后期，因塔釜无搅拌，釜内可汽化组分较少，塔釜物料无强烈扰动，釜内物料存在较大温度梯度，靠近加热盘管或夹套壁的物料受高温加热时间长，也具有分解爆炸的风险。

公告号为CN210674285U，公告日为2020.06.05的中国专利公开了一种亚磷酸二甲酯精馏蒸发设备，包括蒸发釜、多层螺旋形盘绕加热盘管，所述蒸发釜包括下部的圆柱形釜体和上部的弧形釜盖，所述圆柱形釜体下端设有放料口，所述圆柱形釜体外部设有升温夹层，所述圆柱形釜体内设有多层螺旋形盘绕加热盘管并用U型管卡固定，所述弧形釜盖上设有气相口，所述多层螺旋形盘绕加热盘管的焊口处增设有保护套管，所述多层螺旋形盘绕加热盘管用U型管卡固定后，其固定螺母通过焊接焊固。但是该精馏蒸发设备仍然存在加热不均匀，具有分解爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，亚磷酸二甲酯粗品在沟槽中被迫流动，流动过程中被螺旋形加热盘管加热，气化后的亚磷酸二甲酯蒸气通过气相出口流入精馏塔中，精馏残液通过残液出口排出。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种亚磷酸二甲酯生产用精馏釜，包括釜体，所述釜体上端两侧分别设置有回流液进口和粗酯进料口，所述釜体上端中部设置有气相出口，所述釜体下端中部设置有残液出口，其特征在于：所述釜体内设置有螺旋形隔板，所述螺旋形隔板形成沟槽，所述沟槽内设置有螺旋形加热盘管，所述螺旋形加热盘管两端分别设置有加热进管和加热出管，所述加热进管和加热出管传出釜体。

优选的，所述螺旋形隔板与釜体釜底固定连接。

优选的，所述螺旋形隔板的高度小于釜体百分之九十的高度。

优选的，所述螺旋形加热盘管设置在沟槽中下部。

优选的，所述螺旋形加热盘管采用多层螺旋形加热盘管。

优选的，所述粗酯进料口与进料管相连，所述进料管插入釜体内部的中下部。

优选的，所述回流液进口与回流管相连，所述回流管插入釜体内部的中下部。

优选的，所述釜体上设置有液位计。