[实用新型]一种水耦合爆破装置

说明书

本实用新型提供了一种水耦合爆破装置，包括：爆破单元、第一封盖和第二封盖。爆破单元包括多个沿轴向拼接的装填组件，装填组件包括：装填筒、导液筒和储水筒。装填筒设置在导液筒内部，在装填筒的外壁和导液筒的内壁之间形成导液通道。储水筒套设在导液筒外部，在储水筒的侧壁中设有储水空腔，在导液筒的外侧壁上设有导液管，且储水空腔通过导液通道相连通。本实用新型所述的一种水耦合爆破装置，能避免炸药与传爆介质发生接触，同时还能提高水耦合爆破法的适用范围，方便对开口向下的爆破孔进行水耦合爆破作业。

技术领域

本实用新型属于爆破作业设备领域，尤其是涉及一种水耦合爆破装置。

背景技术

在矿井内部进行工作时，经常需要进行爆破致裂作业。通过爆破致裂作业能使煤岩内部提前泄压，降低发生冲击地压的可能性，还可以使煤层内部的孔隙扩展，便于瓦斯释放从而提高抽采效率。

常见的爆破致裂方式主要包括水耦合爆破法和常规爆破法两种，由于水耦合爆破法具有爆破介质破碎均匀、冲击波与爆破介质耦合特性高和压力波传递效果较好等优点，因此得到了广泛的运用。

但是，水耦合爆破法在实际作业过程中存在诸多不便。首先，在水耦合爆破过程中，炸药将会浸泡在液态传爆介质内部，这样一来常规的炸药就很容易发生哑火现象，工作人员只能使用抗水性炸药进行爆破工作，因此会增加爆破作业的经济成本。此外，由于液态传爆介质具有流动性，当爆破孔的开口存在向下的倾角时，传爆介质会在重力的作用下向外流动，此时工作人员将无法使用水耦合爆破法进行爆破作业，从而无法使预设爆破位置获得良好的爆破致裂效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水耦合爆破装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水耦合爆破装置，包括：爆破单元、第一封盖和第二封盖，所述第一封盖可拆卸的设置在爆破单元的一端，第二封盖可拆卸的设置在爆破单元的另一端；

所述爆破单元包括多个沿轴向拼接的装填组件，装填组件包括：装填筒、导液筒和储水筒；所述装填筒设置在导液筒内部；在装填筒的外壁和导液筒的内壁之间形成导液通道，在导液通道内部设有连接片，所述连接片的一端与装填筒相连，另一端与导液筒相连；所述储水筒套设在导液筒外部，在储水筒的侧壁中设有储水空腔，在所述导液筒的外侧壁上设有导液管，且储水空腔通过导液通道相连通；

所述导液筒包括顺次连通的拼插段、导液段和容纳段，所述拼插段的外径与容纳段的内径相等，在拼插段的外侧壁上设有锁止组件，且在容纳段的内侧壁上设有用于容纳锁止组件的第一锁止孔；所述装填筒包括装填段和连接段，所述连接段的外径与装填段的内径相等，且连接段置于容纳段内部；在所述连接段内部设有还隔离板，且在隔离板上设有连接孔。

进一步的，所述第一封盖的内径与拼插段的外径相等，且第一封盖的内侧壁上设有用于容纳锁止组件的第二锁止孔；在第一封盖的端面上还设有连通孔，且所述连通孔与连接孔相对正。

进一步的，所述第一封盖的内侧壁上设有第一注胶环槽，在第一封盖的外侧壁上设有第一注胶接管，且所述第一注胶接管与第一注胶环槽相连通。

进一步的，所述第二封盖上设有封堵凸起，所述封堵凸起的外径与容纳段的内径相等，且在封堵凸起的端面上设有用于容纳连接段的环状切槽。

进一步的，所述封堵凸起的侧壁上设有第二注胶环槽，在第二封盖的端面上设有第二注胶接管，且所述第二注胶接管与第二注胶环槽相连通。

进一步的，所述锁止组件包括锁止销和弹簧，在拼插段的外侧壁上设有用于容纳锁止销的安装孔，所述锁止销的顶端伸出安装孔外部，且锁止销的底端通过弹簧与安装孔的底部内壁相连。

进一步的，所述拼插段的外侧壁上设有密封凹槽，在密封凹槽内部设有密封圈。