[实用新型]一种挤水螺旋排屑装置

说明书

本实用新型公开了一种挤水螺旋排屑装置，包括开口向上的集屑槽，集屑槽包括导屑舱以及与导屑舱连通的挤水舱，所述集屑槽倾斜设置，挤水舱高于导屑舱，导屑舱内设置有螺旋体，螺旋体沿导屑舱长度方向延伸，并延伸至挤水舱，挤水舱远离所述导屑舱一端设有出屑口，出屑口上边沿通过铰接轴铰接安装有配重端盖；所述集屑槽中的导屑舱在远离挤水舱的一端设置有过水通道，所述过水通道连通设置有排液口。本实用新型在不增加其他机械装置的情况下，将切屑液等液体回收利用，节约成本、节约占地面积，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，尤其涉及一种挤水螺旋排屑装置。

背景技术

螺旋排屑装置主要用于输送机械加工过程中产生的颗粒状或长度小于100mm的短切屑，这里统称为切屑。现有的螺旋排屑装置一般由减速机、螺旋体、集屑槽等几部分组成，减速机驱动螺旋体做圆周运动，根据旋转方向将切屑向前推动，最终将这些机械加工中产生的废弃物输送至指定的位置。

现有的螺旋排屑装置将切屑输送到指定位置的同时，还会将切屑上携带的切屑液等液体一同输送到指定位置，经过长期的积累，会有很多液体积累，同时也会使循环系统中切屑液损失。

现有技术中为了降低切屑液的损失，需增加其他的排屑装置或者甩干装置，这就造成了使用成本上升、占地面积增加等问题。因此，本领域需要一种能够降低碎屑携带切屑液量的排屑装置。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种挤水螺旋排屑装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种挤水螺旋排屑装置，包括开口向上的集屑槽，所述集屑槽包括导屑舱以及与导屑舱连通的挤水舱，所述集屑槽倾斜设置，挤水舱高于导屑舱，所述导屑舱内设置有螺旋体，所述螺旋体沿导屑舱长度方向延伸，并延伸至挤水舱，所述挤水舱远离所述导屑舱一端设有出屑口，出屑口上边沿通过铰接轴铰接安装有配重端盖；所述集屑槽中的导屑舱在远离挤水舱的一端设置有过水通道，所述过水通道连通设置有排液口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型的挤水螺旋排屑装置，螺旋体转动将切屑推入挤水舱，且由于集屑槽倾斜设置，配重端盖的自重会对挤水舱内的切屑形成一种挤压力，且随着切屑的增多，挤水舱内压力越来越大，此时附着在切屑上的切屑液等液体就会被挤压出来并回流到导屑舱，导屑舱内靠近驱动机构一侧的设有过水通道，回流的切屑液等液体进入过水通道，并通过与过水通道连通的排液口排出；当挤水舱中的压力大于配重端盖的重力分力时，配重端盖沿铰接轴旋转，挤水舱被打开，挤水舱内较干燥的切屑被缓缓推出，最终落入集屑箱中，配重端盖重新关闭；本实用新型在不增加其他机械装置的情况下，能够将切屑液等液体回收利用，节约成本、节约占地面积，值得推广。

在上述技术方案的基础上，为了达到使用的方便以及装置的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步地，所述集屑槽底部设置有储液槽，所述集屑槽与储液槽通过过水通道连通，所述储液槽底部连通设置有排液口。

进一步地，所述过水通道内设置有网孔板。

进一步地，所述挤水舱上部设置有盖板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置盖板避免推入挤水舱的切屑向外飞溅。

进一步地，所述导屑舱侧面连接有固定板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置固定板避免了螺旋体转动过程中易出现切屑飞溅现象，使用较安全。

进一步地，所述螺旋体包括芯轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在所述的芯轴上。

进一步地，在过水通道靠近挤水舱一端设有挡屑板，所述挡屑板套设在螺旋体上并与螺旋体的芯轴固定连接，所述挡屑板的外侧与集屑槽内壁接触。