[实用新型]一种筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置

说明书

一种筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置，包括机架、壳体内固定机构和壳体外固定机构；机架：侧面安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有安装座；壳体内固定机构：安装在安装座的中部；壳体外固定机构：安装在安装座的侧面，该筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置，固定牢靠，可以有效防止在分离过程中发生脱落现象，操作方便，便于使用，同时，避免了单一固定位置对壳体造成的损伤，从而保证了使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及内衬管与物料分离技术领域，尤其是涉及一种筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置。

背景技术

在火箭助推器壳体加工中需要对筒形壳体进行旋压处理，在加工过程中需要将筒形壳体套接在模料上进行加工，加工完成后需要对内衬管与模料进行分离，然而，现有技术中仅对内衬管的外壁进行分离，然后再进行抽拔，在分离过程中，其固定位置比较单一，容易导致脱落，同时，容易对筒形壳体造成损伤，安全性差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置，固定牢靠，可以有效防止在分离过程中发生脱落现象，操作方便，便于使用，同时，避免了单一固定位置对壳体造成的损伤，从而保证了使用的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置，包括机架、壳体内固定机构和壳体外固定机构；

机架：侧面安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有安装座；

壳体内固定机构：安装在安装座的中部；

壳体外固定机构：安装在安装座的侧面；

其中，所述电动推杆电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述壳体外固定机构包括导杆和传动座，导杆的端部与安装座固定连接，所述传动座与导杆滑动连接。

进一步的，所述壳体外固定机构还包括伺服电机和双向丝杆，伺服电机安装在安装座的侧面，所述双向丝杆固定在伺服电机的输出轴上，双向丝杆与传动座螺纹连接，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述壳体外固定机构还包括第一气孔和第一夹具，第一夹具固定在传动座上，所述第一气孔均匀分布在第一夹具的表面上。

进一步的，所述壳体内固定机构包括活塞、基座、气腔、活杆和弹簧，气腔开设在基座的内侧，所述活塞滑动连接在气腔的内部，活杆固定在活塞上且与基座滑动连接，所述弹簧套接在活杆上且分布在基座与活塞之间。

进一步的，所述壳体内固定机构还包括第二夹具和第二气孔，第二夹具固定在活杆的活动端部，所述第二气孔均匀开设在第二夹具的表面上。

进一步的，所述壳体内固定机构还包括气泵和气管，气管连通固定在基座上且与气腔内部连通，所述气泵装配在气管上，气泵电性连接外部PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本筒形壳体旋压后内衬管与物料用分离装置，具有以下好处：通过壳体外固定机构对壳体的外壁进行固定，其固定牢靠，可以有效防止在分离过程中发生脱落现象，从而保证了使用的安全性，通过壳体内固定机构对壳体内壁进行固定，其操作方便，便于使用，同时，避免了单一固定位置对壳体造成的损伤，从而保证了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。