[实用新型]一种位置可检测的振动输送机用退料活门

说明书

本实用新型涉及一种位置可检测的振动输送机用退料活门，属于烟丝输送设备技术领域；所述位置可检测的振动输送机用退料活门包括退料活门、挡料机构、连接板、定位轴、定位板、撑杆、连杆、气缸、支架、磁极开关、磁环；本实用新型通过使退料活门与振动输送机槽体相铰接，并使退料活门通过撑杆、连杆与气缸的活塞杆相铰接，以便于通过气缸活塞杆的水平伸缩运动带动退料活门完成开闭动作，便于安装、结构简单、运行稳定，通过设置磁极开关和磁环对气缸的活塞杆位置进行检测，以便于通过检测信息使操作人员快速识别退料活门的开闭状态，可有效避免退料活门的开闭状态与生产程序不符合的情况，从而保证正常的生产秩序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种位置可检测的振动输送机用退料活门，属于烟丝输送设备技术领域。

背景技术

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，在烟草行业的制丝生产线烟丝产品加工过程中，振动输送机是烟丝物料输送的主要设备。因烟丝产品工艺需求不同，部分振动输送机在振动输送机槽体2底部开设有退料槽201，并在退料槽201内安装有退料活门1，该退料活门1多由气缸带动，作直线往复运动或沿活门定位轴作往复摆动运动，正常生产时退料活门1处于闭合状态，生产尾料时退料活门1开启，完成退料后退料活门1关闭，退料活门1关闭时退料活门1上平面与振动输送机槽体2底部平面处于水平状态，以确保振动输送机正常运输物料，但是，在正常生产时，若退料活门1开启且不及时发现，就会造成堵料，影响正常的生产秩序，且疏通困难，影响生产效率；此外，由于烟丝物料是长条状的，因此在退料活门1关闭时，位于退料活门1位置处还未完全落下的烟丝便会被退料活门1与振动输送机槽体2夹住，一方面会造成烟丝损毁，另一方面会造成退料活门关闭不严，影响退料活门1对振动输送机槽体2的密封效果。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种位置可检测的振动输送机用退料活门，通过使退料活门与振动输送机槽体相铰接，并使退料活门通过撑杆、连杆与气缸的活塞杆相铰接，以便于通过气缸活塞杆的水平伸缩运动带动退料活门完成开闭动作，便于安装、结构简单、运行稳定，通过设置磁极开关和磁环对气缸的活塞杆位置进行检测，以便于通过检测信息使操作人员快速识别退料活门的开闭状态，可有效避免退料活门的开闭状态与生产程序不符合的情况，从而保证正常的生产秩序，提高生产效率，通过安装挡料机构对退料活门与振动输送机槽体之间的间隙进行遮挡，可有效避免退料活门关闭时烟丝被退料活门与振动输送机槽体夹住，从而可避免造成烟丝损毁。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述位置可检测的振动输送机用退料活门包括退料活门、挡料机构、连接板、定位轴、定位板、撑杆、连杆、气缸、支架、磁极开关、磁环，所述退料活门上安装有连接板，连接板通过定位轴与安装在振动输送机槽体两侧的定位板相铰接，所述退料活门下方还安装有撑杆，撑杆下端铰接有连杆，连杆末端与气缸的活塞杆输出端相铰接，所述气缸通过支架固定安装在振动输送机槽体底部，且气缸前后两端的外壁上安装有磁极开关，位于气缸内部的活塞杆上安装有用于触发磁极开关的磁环，所述振动输送机槽体的退料槽右侧壁上安装有挡料机构。

优选地，所述挡料机构包括基板、挡料板，所述基板固定安装在振动输送机槽体的退料槽右侧壁上，挡料板安装在基板顶部。

优选地，所述挡料板为弧形板结构，且挡料板的长度与振动输送机槽体的退料槽宽度相匹配。

优选地，所述连接板安装在退料活门左侧壁的下半部分，且退料活门左侧壁的上半部分的厚度与退料槽的厚度相匹配。

本实用新型的有益效果为：