[实用新型]一种极片及电池

说明书

本实用新型公开一种极片及电池，所述极片包括集流体、位于所述集流体上的活性层和极耳，所述活性层设置有极耳安装槽，所述极耳设置在所述极耳安装槽内；其特征在于，所述活性层包括第一活性层和第二活性层，所述第一活性层位于所述极耳安装槽外，所述极耳安装槽内至少部分覆盖有第二活性层。所述电池包括正极片、隔膜、负极片，所述正极片、隔膜、负极片按顺序层叠或层叠后卷绕；所述正极片和/或负极片采用所述极片。所述极片极耳安装槽范围内的部分或全部区域留有活性层，在尽可能不增加极耳安装槽范围内的极片厚度的前提下，使集流体不容易在清洗过程中被击穿，提高极片生产的合格率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种极片及电池。

背景技术

软包电池，就是使用了铝塑膜作为包装材料的电池，在新能源汽车、数码设备得到普及的现代社会，软包电池以其安全性较高得到广泛应用。而软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，因其在结构上采用柔性的铝塑膜进行包装，在发生安全隐患的情况下，也不会发生爆炸，作为包装材料的铝塑膜会发生形变或开裂，以降低电池内部压力。

软包电池的电芯通常由正极片、负极片卷绕而成，在电池极片的生产中，为提高电芯密度，在有限的空间内提供更高的电池容量，需要在极片上设置凹槽，以提供正、负极耳的安装位置，使极耳嵌入凹槽中，消除部分极耳厚度的影响，通常，设置凹槽的方法是采用激光或者毛刷等方式对极片进行清洗，形成一个或多个不带活性物质的空箔区域作为极耳安装槽。为满足焊接质量要求，行业内对于凹槽内集流体表面破损、穿孔和残留等外观标准有明确严格的要求，一般要求在一个凹槽区域的集流体穿孔要在不得超过5个，残留和破损面积不大于0.5mm²甚至更小。在实际稳定生产过程中发现，清洗不良的极片占比达到1％左右，如果是小批量型号生产或者频繁切换型号的样品制作，该比例甚至会达3％甚至更高，使得生产成本增加。此外，设备需要频繁的清洁、保养和维护，也额外增加了人工和维护成本，同时造成了产能损失。如此严格的工艺条件下，在保证产能和稳定性的同时还需要满足各种自动化功能和控制精度要求，成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的旨在提供一种极片，降低极耳安装槽清洗要求，以降低生产成本。本实用新型的第一目的由以下技术方案实现：

一种极片，包括集流体、位于所述集流体上的活性层和极耳，所述活性层设置有极耳安装槽，所述极耳设置在所述极耳安装槽内；其特征在于，所述活性层包括第一活性层和第二活性层，所述第一活性层位于所述极耳安装槽外，所述极耳安装槽内至少部分覆盖有第二活性层。

上述技术方案中，所述极片进行辊压后再进行清洗，部分活性层的活性物质嵌入所述集流体中，再进行极耳安装槽清洗时能在所述极耳安装槽范围内的部分或全部区域留有活性层，在尽可能不增加极耳安装槽范围内的极片厚度的前提下，使集流体不容易在清洗过程中被击穿，提高极片生产的合格率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二活性层覆盖所述极耳安装槽的面积占所述极耳安装槽的面积不小于30％。

作为本实用新型的进一步改进，所述极耳在所述极片的厚度方向上的投影和第二活性层在所述极片的厚度方向上的投影全部或部分重合。

作为本实用新型的进一步改进，所述极耳安装槽范围内的极片厚度为极耳安装槽范围外的极片上的一面设置活性层的区域的极片厚度的80％-120％，和/或

为极耳安装槽范围外的极片上的双面设置活性层的区域的极片厚度的55％-95％。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二活性层上包括有若干个凸起和凹陷，其中，所述凸起的最高点和所述凹陷的最低点之间的厚度差为2μm-30μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述集流体包括相对设置的第一侧面和第二侧面；

所述活性层设置在所述集流体的两侧表面上；