[实用新型]双向导正防冲头断裂结构

说明书

本实用新型公开了一种双向导正防冲头断裂结构，包括设置在冲头本体外侧的双向导正防断结构，所述冲头本体包括粗尾部和细头部，所述双向导正防断结构包括圆管，圆管内滑动套设有第一导座，第一导座活动套设在粗尾部上，圆管的底部四侧均固定连接有连接杆，四个连接杆的底端固定连接有同一个第二导座，第二导座活动套设在细头部上，第一导座的底部开设有螺纹槽，圆管的两侧内壁之间固定连接有螺纹驱动组件。本实用新型通过第一导孔和第二导孔的配合，便于对冲头本体的粗尾部和细头部进行双向导正，且便于根据不同长度的冲头本体调整两个导正位置之间的距离，提高适用范围，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及防冲头断裂结构技术领域，尤其涉及一种双向导正防冲头断裂结构。

背景技术

冲压模具细小冲头容易断裂的问题主要在于，冲头冲切时如果受力不均其根部四周容易逃孔，容易偏斜折断冲子，造成冲头断裂，为避免此现象，现有技术中多采用套装定位的方式进行导正，由于冲头的尾部较粗，头部较细，直径不一，多在尾部和头部采用双向导正的方式进行导正，其导正多采用导套或者带孔导座。

现有的双向导正防冲头断裂结构，其两个导正位置之间的距离存在不便于根据实际需要进行调整的缺点，使得不能适用不同长度的冲头，两个导正位置较近时，对于较长的冲头导正效果较差，两个导正距离大时，则超出于冲头长度，不能适用较短的冲头，适用范围较局限，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了双向导正防冲头断裂结构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双向导正防冲头断裂结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双向导正防冲头断裂结构，包括设置在冲头本体外侧的双向导正防断结构，所述冲头本体包括粗尾部和细头部，所述双向导正防断结构包括圆管，圆管内滑动套设有第一导座，第一导座活动套设在粗尾部上，圆管的底部四侧均固定连接有连接杆，四个连接杆的底端固定连接有同一个第二导座，第二导座活动套设在细头部上，第一导座的底部开设有螺纹槽，圆管的两侧内壁之间固定连接有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件螺纹套设在螺纹槽内，螺纹驱动组件上固定套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的左侧啮合有旋转驱动组件，旋转驱动组件的左端延伸至圆管外并固定连接有摇盘，圆管转动套设在旋转驱动组件上。

优选地，所述螺纹驱动组件包括固定连接在圆管两侧内壁之间的两个第一轴承，两个第一轴承的内圈内固定连接有同一个外螺纹套管，外螺纹套管螺纹套设在螺纹槽内，第一伞形齿轮固定套设在外螺纹套管上。

优选地，所述旋转驱动组件包括啮合在第一伞形齿轮左侧的第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的左侧固定连接有转轴，转轴的左端延伸至圆管外并与摇盘的右侧固定连接，圆管转动套设在转轴上。

优选地，所述第一导座的左侧顶部固定连接有L形固定座，L形固定座的左侧内壁上呈矩形开设有四个螺栓穿孔。

优选地，所述第一导座的顶部开设有与螺纹槽相连通的第一导孔，第一导孔的内壁与粗尾部的外侧活动接触，第一导孔的顶部设为喇叭口状结构。

优选地，所述第二导座的顶部开设有第二导孔，第二导孔的顶部和底部均设置为喇叭口状结构。

优选地，所述圆管的两侧内壁上均开设有限位槽，第一导座的两侧均固定连接有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选地，所述第一导座的前侧设置有刻度线，刻度线与圆管相配合。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一导座、第一导孔、第二导座与第二导孔相配合，能够对冲头本体的粗尾部和细头部形成两处导正，实现双向导正的效果，降低细头部发生倾斜折断的现象；