[实用新型]一种不锈钢冷轧设备

说明书

本实用新型提供一种不锈钢冷轧设备，包括载座，载座一侧面等距安装有三组由电机驱动的冷轧辊组，冷轧辊组的进料侧设有用于托举不锈钢板的托板，托板上表面开设有通口，通口内安装有滚轮，滚轮一侧面安装有支板，支板下端固定在载板上表面，载板上表面四个拐角处均安装有竖向布置的弹簧，弹簧上端固定在托板下表面，载板下侧设有行程开关，行程开关通过导线与安装在供气管路中的电磁阀电性连接，电磁阀一端通过连接管与气缸进气端相连相通，气缸缸体端固定在托板下表面，气缸活动端安装有挡板，本实用新型具有如下的有益效果：实现对冷轧辊组进料侧的实时遮挡，防人员手部误进入冷轧辊组内，提高安全性。

技术领域

本实用新型是一种不锈钢冷轧设备，属于不锈钢加工领域。

背景技术

冷轧是不锈钢常用的加工工艺，轧制是使材料变形的主要工序。目前，不锈钢板在加工过程中，常使不锈钢板通过冷轧辊组，从而不锈钢板在冷轧辊组的挤压下变薄。冷轧辊组在转动过程中，因其进料侧缺少遮挡措施，故发生冷轧辊组挤压人员手部等部位的概率较大，安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢冷轧设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对冷轧辊组进料侧的实时遮挡，防人员手部误进入冷轧辊组内，提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢冷轧设备，包括载座，所述载座一侧面等距安装有三组由电机驱动的冷轧辊组，所述冷轧辊组的进料侧设有用于托举不锈钢板的托板，所述托板一端与载座固定连接，所述托板上表面开设有通口，所述通口内安装有滚轮，所述滚轮一侧面安装有支板，所述支板下端固定在载板上表面，所述载板上表面四个拐角处均安装有竖向布置的弹簧，所述弹簧上端固定在托板下表面，所述载板下侧设有行程开关，所述行程开关固定在支撑板水平部上表面，所述支撑板为L型结构且支撑板竖直部与托板固定连接，所述行程开关通过导线与安装在供气管路中的电磁阀电性连接，所述电磁阀一端通过连接管与气缸进气端相连相通，所述气缸缸体端固定在托板下表面，所述气缸活动端安装有挡板，所述挡板设置在冷轧辊组与托板之间，所述挡板与托板相插接。

进一步地，所述挡板面向托板的一面固定连接有燕尾榫条，所述燕尾榫条呈竖直状布置，所述托板面向挡板的一面开设有燕尾榫槽，所述燕尾榫条安插在燕尾榫槽内。

进一步地，所述气缸活动端固定连接有连板，所述连板为L型结构，所述连板远离气缸活动端的一端固定在挡板下表面。

进一步地，所述托板靠近载座的一端固定连接有加强板，所述加强板与载座固定连接。

进一步地，所述载座背离冷轧辊组的一面下部位置固定连接有连接座，所述连接座上表面均匀开设有多个固定孔。

进一步地，所述支撑板水平部与支撑板竖直部之间设有倾斜布置的加强筋，所述加强筋的两端分别与支撑板水平部、支撑板竖直部固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、将不锈钢板沿着托板移动至冷轧辊组内，当不锈钢板移动至通口处后挤压滚轮，滚轮通过支板带动载板向下移动，载板与托板共同作用拉伸弹簧，使弹簧产生弹性形变，滚轮缩进通口内后，载板挤压行程开关的触头部位使行程开关闭合，此时电磁阀的电路接通，此时供气管路内的压缩空气流入气缸内，气缸伸长并驱动挡板向下移动，使挡板失去遮挡冷轧辊组进料侧的作用，当不锈钢板冷轧完毕后，在弹簧回弹力的作用下，载板、滚轮等部件恢复原位，此时气缸收缩并带动挡板向上移动，使挡板重新遮挡冷轧辊组的进料侧，实现对冷轧辊组进料侧的实时遮挡，防人员手部误进入冷轧辊组内，提高安全性。

2、将挡板上的燕尾榫条安插在燕尾榫槽内，实现挡板与托板的插接，此时燕尾榫条和气缸提供起到支撑挡板的作用，提高挡板安装的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：